黃桃罐頭加工流程及工藝

工藝流程

原料選擇→切塊、挖核→去皮、漂洗→預煮→修整、裝罐→排氣、封罐→殺菌、冷卻→成品。

操作要點

①原料選擇選擇成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲害及機械傷、直徑在5cm以上的優質黃桃。

②切塊、挖核將黃桃沿合縫縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，已切半後將黃桃片浸於2%食鹽水中護色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈橢圓形，但果賣不能挖得太多或挖碎，可稍留紅色果肉。挖核後應及時浸鹼，或浸於2%食鹽水中護色。

③去皮、漂洗將桃片核窩向下均勻地單層平鋪於燙鹼機鋼絲網上，使果皮充分受到鹼液衝淋。鹼液濃度為6%～12%，温度為85～90℃。處理時間為30—70s，隨後用清水衝淨鹼液。

④預煮將洗淨鹼液之桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙後立即用冷水冷卻。

⑤修整、裝罐用鋒利刀割除桃塊表面斑點、殘留皮屑。修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低於淨重的55%。裝罐後立即注入80℃以上熱糖水，糖液濃度為25%～30%，並加入0.1%的檸檬酸，0.03%的異Vc。

⑥排氣、封罐在排氣箱熱力排氣，至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排氣，真空度為0.03～0.04MPa。

⑦殺菌、冷卻在沸水中殺菌10～20min，然後冷卻至38℃左右。

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黃（白）桃加工生產線是公司在多年研發和生產基礎上，廣泛吸收、消化國內外黃桃加工先進技術，成功研製了成套加工生產線之一。該生產線主要由滾槓式黃桃分級機、黃桃劈半機、振動翻瓣機、淋鹼機、滾籠式黃桃去皮機、翻轉式黃桃去皮機、預煮機、綜合裝罐輸送線、加湯機、玻璃瓶清洗機、馬口鐵罐清洗機、卸垛機、碼垛機以及殺菌機組成。該生產線整體設計符合黃（白）桃加工工藝需求，更具人性化，設備之間銜接合理，生產效率高，主要設備採用不鏽鋼材料製作，安全衞生，符合國家食品加工要求。