畜骨綜合加工技術

畜骨的用途極廣，可加工成骨粉，供作畜禽飼料，還可提取油脂，加工骨膠和各種工藝品等。綜合利用畜骨，可獲得顯著的經濟效益。現將做一簡要介紹：

新鮮骨中含有大量水分，並帶有殘肉、脂肪和結締組織等，很易腐敗，而其腐敗與分解速度、堆放方法和温度、濕度、污染程度等均有密切關係，所以，鮮骨應儘快加工處理，如果不能及時加工，應堆放在低温、空氣流通和乾燥的場所，並每隔3～5天要翻動1次。堆骨的垛應墊以潔淨的墊席。乾燥後的骨骼可置於温度較高的地方保存，但也要通風和避免日光照射。寒冷地區，冬季和春季可露天保存，要覆蓋好，嚴防泥沙沾污。

綜合加工

骨油加工骨中含有可佔骨重10％左右的骨油。骨油可採取3種方法提取：水煮法將新鮮的骨用清水洗淨，並浸出血液，洗滌水温為15℃～20℃，可用滾筒洗滌機洗滌，也可在池中用流水洗滌30分鐘。

畜骨在蒸煮前需粉碎，將其砸成20cm大小的骨頭，以最大限度地提取油脂和縮短熬煉時間，骨塊粉碎越小，出油率越高。

將粉碎後的骨塊倒入水中加熱，水量以浸沒骨頭為宜，煮沸後使温度保持在70℃～80℃左右，加熱3～4小時後，大部分油脂已分離，浮在上層，將浮在上層的油脂撇出，移入其他容器中，靜置冷卻併除去水分即為骨油，這種方法能提取骨中含油量的50％～60％，用此法提取骨油不宜加熱時間過長，以免骨膠溶出。

蒸汽法

將洗淨粉碎後的骨頭，放入密封的罐中，通過蒸汽加熱，使温度達到105℃～110℃，加熱30～60分鐘後，骨頭中大部分油脂和膠原均已溶入蒸汽冷卻凝水中。此時可從密封罐中將油和膠液彙集在一起，加熱靜置後，使油分離，如趁熱時用牛乳分離機分離油脂，則效果好而且速度快，不致使膠液損失。

抽提法

將乾燥後的碎骨，置於密封罐中，加入溶劑(如輕質汽油、乙醚等)後加熱，使油脂溶解在溶劑中，然後使溶劑揮發再回到碎骨中，如此循環提取，分離出油脂。

骨粉加工

骨粉可分為粗製骨粉、蒸制骨粉和膠制骨粉，主要根據骨上所帶油脂和有機成分的含量而分。

粗製骨粉的加工將骨碎成小塊，置於鍋內煮沸3～8小時，以除去骨上的脂肪，加工粗製骨粉時，要與前述水煮抽油法相結合，除了可加工骨粉外，還可提出部分骨油和骨膠；蒸煮過的碎骨，瀝盡水分並經晾乾後，放入乾燥室或乾燥爐中，以100℃～140℃的温度烘乾10～12小時，最後用粉碎機將乾燥後的骨頭磨成粉狀即為成品。

蒸制骨粉加工蒸制骨粉是以上述蒸汽法提取骨油後的殘渣為原料，經乾燥粉碎後即為蒸制骨粉。此骨粉比粗製骨粉蛋白質含量少，但色澤潔白易於消化，沒有特殊異味。

骨膠加工①清洗把鮮骨粉碎、洗滌，為使洗滌徹底，可用稀亞硫酸溶液處理，漂白脱色好，並有防腐作用。②骨的脱脂膠液油脂含量直接影響成品質量，應儘量除盡，如水煮過長，則影響膠液得收率，故宜用輕質汽油，以抽提法除去骨中的全部油脂。③煮沸將脱脂的畜骨放入鍋中水煮沸，使膠液溶出，煮膠時，每煮數小時取出膠液，如此5～6次即可將膠液全部取出。④濃縮全部膠液集在一起，加熱蒸發除水分，提高濃度使冷卻後成皮膠狀。用真空罐濃縮可提高成品的質量和色澤。⑤切片、乾燥濃縮的膠液，流入容器使全部形成凍膠，再把凍膠切成薄片乾燥，乾燥後即為成品。