有關百合飲料的加工要點

工藝流程：挑選、剝片→清洗→瀝乾→稱重→打漿→預處理→磨漿→粗濾、靜置沉澱→吸取清液→配料→精濾→高壓均質→脱氣→灌裝→封罐→高壓滅菌→保温→揩罐→檢驗→貼標→入庫。

工藝操作要點：

(1)挑選、剝片將收購來的鮮百合進行挑選、剝片、除去爛片、莖蔸和其它雜質。

(2)清洗將經過挑選的百合片倒入水池中進行清洗，除去泥沙和其它雜質，撈起後再用清水衝淋、瀝乾、並稱量計重。

(3)粉碎將百合片送入打漿機中，進行粉碎。一般不另加水。

(4)預處理百合在加工過程中，極易氧化褐變，因此需在漿料中加入0.2％的Vc和0.1％的檸檬酸進行預處理，以防止褐變。

(5)磨漿由於打漿粉碎的百合仍較粗，因此要再次磨漿，以便充分利用原料，提高百合汁液的得率。此時一般加水量控制在1：2以內，清液的可溶性因形物含量為1％左右。

(6)粗濾將漿料用60目尼龍濾布過濾，濾液於沉澱池中靜置12小時左右，使其自然澄清。

(7)配料將6％的糖和0.1％的CMC(羧甲基纖維素)先用水熬製，與吸取的沉澱池中的百合上層清液，混勻，進行調配，至質量、口感均達到標準要求。

(8)均質、脱氣將配料經180目精濾後，送入高壓均質機中，控制均質壓力在18毫帕左右，同時開啟脱氣機，控制真空度不小於600毫米汞柱，進行脱氣處理。

(9)灌裝、壓蓋均質脱氣後的料液由儲罐泵入灌裝機中進行灌裝，真空封罐，封罐時真空度不小於380毫米汞柱。

(10)滅菌用卧式高壓殺菌鍋，蒸氣壓力0.15毫帕、121℃殺菌10分鐘，冷水冷卻至70℃左右，出鍋。

(11)檢驗、貼標、入庫將殺菌後的易拉罐擦乾水跡，送入保温庫保温五晝夜，經檢查無漏罐，胖聽及脹蓋現象後，揩罐，貼標，打上生產日期，再裝箱入庫。