魚粉有哪些種類，製做工藝有區別

國產魚粉：主要分為脱脂蒸氣魚粉、半脱脂魚粉、全脂魚粉等。其中脱脂魚粉的蛋白約62-70%，VBN不足120。半脱脂魚粉的蛋白約60-66%，VBN為150-250。全脂魚粉的蛋白約55-62%，VBN為200-500。

進口魚粉：主要分為普通直火乾燥魚粉、低温蒸汽乾燥魚粉等。

一、國產魚粉的種類

1、脱脂蒸氣魚粉

（1）脱脂魚粉的生產流程是將原料魚經過蒸煮、壓榨、固液分離、油水分離、乾燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列流程加工而成。

（2）脱脂魚粉生產出來的魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN一般≤120，酸價通常在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%，鹽分1-3之間。

2、半脱脂魚粉

（1）半脱脂魚粉的生產工藝與脱脂魚粉的生產工藝流程大體步驟相同，都是經過蒸煮、壓榨、油水分離、一次乾燥、二次乾燥等，不同的是半脱脂魚粉在油水分離後，將分離出來的水（含有鹽分、雜質、脂肪及細微的魚粉顆粒）回噴到一次乾燥罐內，與魚粉混合一起烘乾，增加了魚粉的出粉率，減少了因魚體偏小及不新鮮魚的肌體腐爛而產生的肌肉組織的流失。

（2）魚粉顏色因烘乾時間的延長，回噴不及時且回噴時帶有部分壓榨後的魚及水分，所以導致VBN（一般150-250之間）、組氨酸價偏高及魚粉略帶有紅褐色，性狀較細，蛋白通常在60%-66%之間，酸價相對脱脂魚粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分在4.5 -5.5之間。半脱脂魚粉和脱脂魚粉的氣味差異較大，略有酸敗的氣味。半脱脂的成本比脱脂的低非常多。

3、全脂魚粉

（1）全脂魚粉生產流程是魚經過蒸煮機熟化後魚肉和水一起直接進入烘乾機烘乾，不經過壓榨，水分及蒸煮熟化後的魚直接進入烘乾罐。

（2）半脱脂魚粉與全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會非常少，脂肪含量相對脱脂魚粉偏高，生產出來的魚粉形狀很細，蛋白含量在55%-62%之間，VBN通常在 200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，鹽分含量也相對較高，在氣味上與脱脂魚粉差異非常大，因此品質相對半脱脂魚粉更差。

二、進口魚粉的種類

1、普通直火乾燥魚粉

（1）魚粉的加工大部分經過煮、壓、乾燥、磨碎和包裝這幾個加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡單，但因為原料的新鮮程度不同以及加工技術設備和加工經驗不同，所生產的魚粉品質就有非常大差別。

（2）魚肉經過煮後，使蛋白凝結，大量的水和油脂跑出來，煮熟後的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合着油和水分魚汁將被擠出而剩下結塊的魚肉從壓縮機的後面出來。而油脂和水份混合的魚汁經過油水分離，產生魚油和魚水。

（3）魚水將通過管道回機器加到結塊的魚肉卻進行乾燥，製成全魚粉。魚粉乾燥分為兩種方法：直火乾燥和間接乾燥。直火乾燥對魚粉品質影響很大，現改用蒸汽間接或低温真空乾燥。最後將乾燥後大的魚骨頭磨成粉狀，加入魚粉進行包裝。

2、低温蒸汽乾燥魚粉

高品質魚粉加工的三項嚴格要求：魚的鮮度、快速低温乾燥、包裝前冷卻。

（1）魚的鮮度：捕魚船隊擁有現代化的冷卻系統，能保證魚的鮮度。可在最短的時間內，使用龐大且進步的生產設備， 能快速且大量將魚製成魚粉。

（2）快速低温乾燥過程(二階段式的乾燥處理法)：第一階段是蒸汽乾燥，因為蒸汽系統是在低壓狀態下運作，它的操作温度比通常所謂的碟式乾燥機低了攝氏30度，很有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風乾燥系統使得魚粉的品質領先其他的魚粉廠。

（3）蛋白質在高温下，它的氨基酸結構便會改變。在實際應用中，對魚粉而言，它的消化率會降低。在傳統的流程裏，到了乾燥的最後步驟，並沒有足夠的濕度保護蛋白質， 因此加熱會導致温度繼續升高， 蛋白質就會產生焦化現象而受損。

（4）為防止蛋白質受損， 在生產過程中，使用二階段的間接熱風乾燥處理方式，而不是通常傳統的直火乾燥系統。這是保持魚粉高消化率的關鍵點。在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養中已被證實，使用同樣新鮮原料，這種處理方法，比通常傳統蒸汽乾燥系統所生產的魚粉，在體內能增加2%的消化率。

（5）冷卻包裝： 高品質魚粉製造，非常重要的一環，就是將温度立刻降至大氣温度。使用氣體交換系統來冷卻魚粉，以達到魚粉在包裝前的穩定性。為保持高度無污染的環境，只有經過消毒更衣後的工作人員，才可進入包裝區。我們將編制袋錶層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，並保持產品的穩定性。