廢舊塑料的主要加工方法

廢舊塑料的加工方法較多，但是現在運用最為普遍、工藝流程較為簡單的就是熔融加工，也就是我們平時所説的造粒。造粒是對廢舊塑料的最初級的加工，也是再次製成其他產品的初級材料，不同種類的廢舊塑料所生產出的粒子可以用於加工不同的產品。在造粒的過程中通過添加一定量的顏料，可以製造出多種顏色的粒子。下面我們向大家介紹一下廢舊塑料造粒的工藝流程：

1分類

廢舊塑料進入加工廠，首先要進行分類，將不同種類的廢舊塑料分開放置，特別是要將塊狀的廢舊塑料與紙狀的廢舊塑料分撿開，並要將混合在廢舊塑料中的其他雜物分撿出來，這樣做是為了保證所造出的粒子的純度。

2切割

切割這一過程是專門針對體積較大的塊狀廢舊塑料的，這類塊狀廢舊塑料由於密度大，硬度較高，會對下一步的粉碎工作造成不便，因此，在粉碎之前，要先對它進行切割。一般情況下，要將塊狀廢舊塑料切割為長約30釐米，寬和高約10釐米的長方體形狀。

3粉碎

分類和切割完成以後，就要對廢舊塑料進行粉碎了。粉碎時，由於塊狀廢舊塑料與紙狀廢舊塑料的形狀不同，所以使用的粉碎機器也不相同。粉碎紙狀廢舊塑料時使用一般的粉碎機器就可以了，而粉碎塊狀廢舊塑料所用的機器則要求動力更強，粉碎用的刀片硬度更高。經過粉碎後的廢舊塑料裝袋後按不同種類分別堆放。

4清洗

廢舊塑料經過粉碎以後被集中運往清洗車間進行清洗，在清洗池中循環清洗15分鐘左右後，通過烘乾機進行烘乾。清洗廢舊塑料所用的污水被排放到淨化池中進行淨化過濾，然後循環利用，這樣既有效避免了廢舊塑料再加工中的二次污染，又節省了水資源。

5造粒

經粉碎清洗後的廢舊塑料將被送往造粒車間進行最後一道工序，造粒工作。這就是造粒時所使用的機器：雙螺桿子母機。工人們將廢舊塑料從原料口填入到機器中，經過140℃至190℃高温加熱後這些塑料就會融化變軟，再經過60至80目的濾網，熔融的塑料由模頭擠出成條狀，再經過拉伸後便被運送到冷卻水槽中進行冷卻。隨着温度的逐步降低，這些條狀的塑料被運送到切割機前的時候就已經變硬了，然後切割機會將這些條狀的塑料切割成0.5釐米大小均勻的塑料顆粒。在這裏我們可以看到一個有網面的鐵板，它可以起到過濾的作用，也就是將個別沒有被切割成顆粒的條狀塑料截住，再從這個小口排出，以免混入造好的粒子裏面影響質量。

到此，整個造粒的過程就完成了，這些廢舊的塑料又再次變為粒子原料，可以用來生產其它產品了。