桔稈檢拾打捆機的故障原因及解決辦法

1繩捆打結部分可能出現的問題及解決辦法

（1）初級捆繩有繩結，次級捆繩無繩結。一是撥繩板沒有撥上彎針送上來的捆繩，或者未能把捆繩撥到緊貼打結鉗嘴的位置，應調整撥繩板；二是彎針沒有把次級捆繩準確地引人夾繩盤半圓形缺口，應檢查捆繩初張力，調整彎針或夾繩盤；二是限草器的擋板沒有自動彈回壓捆室，應清除限草器和打結器底板上的碎草和塵土，檢查扭轉彈簧是否斷裂；四是撥繩機構彈簧斷裂，應更換彈簧。

（2）捆繩在繩結處被拉斷。一是在捆紮含水率較低的物料時，把草捆密度調的過大，應降低草捆密度；二是當打結鉗嘴繞繩打結時，因捆繩承受的壓力太大而被拉斷，應用砂紙打磨打結鉗嘴的粗糙表面和鋭利的邊角；三是捆繩質量差，應使用合格的捆繩。

（3）繩結太鬆。一是打結鉗嘴上卡爪磨損或損壞，應更換上卡爪；二是草捆密度太低，應增加草捆密度控制器的彈簧壓力；三是上卡爪凸輪對鉗嘴上卡爪滾輪的壓力小，應增加凸輪壓緊彈簧的壓力。

（4）繩結處的兩根繩頭一根長一根短。一是割繩刀片的刃口不鋒利或損壞，應研磨刀片使其刃口變得鋒利或者更換刀片；二是夾繩片壓緊彈簧的壓力小，應增加彈簧壓力。

（5）初級和次級捆繩都沒有打成結。一是繩頭在夾繩盤槽中被切斷，應降低夾繩器的夾持力，用砂紙打磨夾繩盤、夾繩盤上粗糙表面和鋭邊；二是上卡爪滾輪壓緊凸輪的壓力小，應增加凸輪壓緊彈簧的壓力；三是夾繩器壓緊彈簧壓力太大，在打繩結鉗嘴繞繩打結時，致使捆繩不能在夾繩盤中有足夠的滑移，從而沒打成結，應擰鬆夾繩片壓緊彈簧螺栓，降低夾繩器夾持力，徹底清除夾繩片壓緊彈簧周圍沉積的作物碎渣和塵土；四是打結鉗軸不轉，帶動打結鉗軸的小錐齒輪彈性圓柱銷損壞，應更換彈性圓柱銷；夾繩片壓緊彈簧壓力小，使捆繩從夾繩器中滑脱，應增加夾繩器壓緊彈簧的張力；五是打結鉗軸上卡爪彎曲或損壞，應矯正或更換卜卡爪。

（2）撥叉保險螺栓被剪斷。秸稈過於潮濕或撥人量過多，應將秸稈晾乾或降低作業速度；二是兩個撥叉工作不同步導致相撞，應調整兩個撥叉相對位置。

（3）打捆機構保險螺栓被剪斷。一是打捆機構超載，應排除超載因素；二是活塞前端長槽塞滿秸稈雜物，應清除槽內的雜物，檢查喂入撥叉與活塞的同步調整；三是彎針與活塞的同步調整不正確，應檢查活塞與彎針調整同步。

（4）摩擦離合器嚴重打滑。一是動力輸出軸轉速過高，活塞往返次數超過了額定值，應調整拖拉機動力輸出軸轉速；二是草捆密度太大，應降低草捆密度；三是摩擦離合器彈簧壓力調整的不一致，應調整摩擦離合器彈簧壓力；四是秸稈中有異物，應清除異物；五是切草刀不鋒利或間隙不正確，應研磨、更換刀片或調整刀片間隙。

（5）傳動軸易損壞。一是在工作過程中，傳動軸與地面角度不得超過30°，應調整傳動軸與地面角度；二是作業過程轉彎時，未停止拖拉機動力輸出，應注意在轉彎時，一定要停止拖拉機動力輸出。

2保險螺栓部分可能出現的問題及解決辦法

（1）飛輪保險螺栓被剪斷。一是草捆密度調的太緊，應適當鬆開草捆壓縮裝置；二是動、靜刀片間隙太大、刀刃不鋒利或兩刀間隙過小相撞，應調整刀片間隙，研磨或更換刀片；三是喂人撥叉與活塞不同步，應檢查和調整喂人撥叉與活塞同步；四是活塞與軌道間有異物或軌道變形，應清除異物，檢查軌道並矯正；五是飛輪前方的摩擦離合器的彈簧壓力太大，應重新調整彈簧壓力；六是在打結過程中，打捆機構離合器突然分離，把彎針停留在壓縮室內，並同步帶動活塞安全擋塊進入壓縮室，導致活塞與止動擋塊相撞，應將彎針拉回到靜止位置，使止動擋塊同步歸位。

3撿拾器部分可能出現的問題及解決辦法

（1）撿拾不乾淨。一是彈齒與地面間隙過大，應把彈齒離地高度調整到25mm左右；二是彈齒彎曲或折斷，應更換彈齒；三是作業速度太快，應降低作業速度；四是秸稈過於潮濕，應晾乾水分再作業；五是撿拾器軸承損壞，應更換損壞軸承。

（2）軸承、凸輪滑道及滾輪損壞或使用壽命大幅降低。原囚是彈齒進入罩板，應將彈齒從罩板中及時取出，如果變形嚴重則需要矯正彈齒。

（3）皮帶打滑或脱出。一是皮帶的張緊力不足，應調整皮帶的張緊力；二是皮帶輪內有過多的雜物，應清除皮帶輪內的雜物；三是各皮帶輪不在同一平面內，應調整各皮帶輪相對位置。

4草捆不規則的問題及解決辦法

（1）草捆形狀不規則。一是草條不均勻或喂人撥叉工作速率不均勻，應調整作業速度和動力輸出的轉速，使喂人量均勻一致；二是撥叉撥送草料不充分，活塞壓縮草捆頻率慢，導致草捆壓力不足，應加大拖拉機輸出軸的轉速，至少540r/min

（2）草捆外形不整齊。原因是喂入量太大，應降低作業速度。

（3）草捆長度不一致。一是打捆機構離合器離合卡爪轉動不靈，應清洗和潤滑分離卡爪銷軸；二是計量輪軸滾花套的表面刻紋被磨光，應更換滾花套，檢查離合器控制桿上刻制的齒與滾花套上的齒齧合是否正常；三是離合器控制桿彈簧從社接點鬆脱或損壞，應檢查彈簧。