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自走式玉米聯合收穫機故障原因及解決辦法

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隨着土地政策的不斷優化和農機購置補貼的推廣普及,越來越多的先進農業機械投入到農業生產當中去,我國的農業機械也正由機械化向着自動化方向進步。玉米作為我國的主要糧食作物之一,對其的機械化收穫越來越多的使用了自走式聯合收穫機進行作業,聯合收穫機也以其高效率獲得了使用者的廣泛認可,為農業生產貢獻了不小的力量。同時由於自走式聯合收穫機的結構複雜、科技含量高、涉及的學科很多,導致一旦出現故障很難及時排除,這就需要相關的維修人員多總結、多積累,以便及時處理問題,保證收穫機的正常高效工作

自走式玉米聯合收穫機故障原因及解決辦法

1機械結構常見故障與排除

玉米收穫機的機械結構包括了扶禾器、割台、升運器、剝皮機、糧倉等眾多結構,現將其常見的故障形式及解決辦法歸納如下。

(1)在秸稈被割斷以及沒有到達摘穗輥之前的機械收穫工序中,可能會出現大量秸稈被推倒而無法喂入的現象,而倒了的秸稈會繼續壓倒前方的秸稈,導致機械無法正常工作。出現這種現象應主要從以下幾方面加以解決。①關閉收穫機的發動機,確保整機動力中斷,先檢查割刀和輸送鏈條是否存在故障或有異物阻礙正常運行,若發現割刀破損,應及時修復,發現有異物應及時清除。②檢查撥禾輪及其他喂入結構是否存在問題,若撥禾輪無力,可能是傳動帶鬆動,應及時予以張緊。③檢查扶禾器的間隙與所收穫地區的壟距是否符合,扶禾器間隙過大或過小都可能導致推倒秸稈現象的發生,此時應及時調整扶禾器至合適的間距。④若上述問題均不存在,可考慮是否行進速度過快導致工作效率與速度不匹配,此時應適當降低行進速度。

(2)在摘穗過程中秸稈不能及時排出可能導致摘穗輥堵塞,當摘穗輥發生堵塞若不能及時發現,可能發生機械過載導致的摘穗輥損壞及其他機械故障。若摘穗輥反覆出現堵塞現象,應考慮從以下方向解決。①檢查摘穗輥的間隙是否與目前收穫的秸稈相適應,若間隙過小可能出現無法喂入或喂入不及時的現象,若間隙過大可能出現夾持力不足、秸稈擺動或多方向傾倒現象,此時應對摘穗輥間隙做適當調整。②檢查摘穗輥的轉速是否正常,通常轉速不足時可能會出現秸稈排出不及時,導致堵塞現象的發生,此時應通過調速裝置及時調整摘穗輥轉速,以滿足正常工作的需求。③查看作業田間玉米秸稈的倒伏情況,若存在較多的倒伏秸稈則會影響秸稈進入摘穗輥的角度,此時應控制好收穫機的行進速度,儘量避免行進過程中倒伏秸稈將其它秸稈推倒。④查檢旋轉機構是否存在雜草纏繞的現象,由於雜草纏繞會導致旋轉機構的直徑越來越粗,較大程度地阻礙了秸稈進入摘穗輥的途徑,使秸稈大量集堆造成堵塞,此時應對容易纏繞的部位增加雜草去除結構或防纏繞結構,以減少纏繞帶來的危害。

(3)在摘穗後的剝皮過程中可能會出現剝皮不淨或籽粒損失量大的問題,這不僅造成了糧食的浪費,還對玉米的後續加工形成了一定的困難,要提高剝皮機的使用性能,應從以下幾方面着手:①適應調整剝皮輥的間距,保證玉米苞葉能夠可靠的被夾持並排出,同時使玉米的籽粒不至於受損,達到類似於手工剝皮的效果。②當出現剝皮不乾淨的現象時,可適當增加壓板的壓力,使玉米果穗能夠很好地貼合剝皮輥的表面,達到增強剝皮效果的目的。③檢查剝皮輥的轉速是否恰當,轉速過高容易對果穗的籽粒產生啃蝕,轉速過低就會出現剝皮不淨的現象,因此應對轉速做適當的調整,必要時進行一定的試運行,以獲得最佳的工作效果。

2行進和控制系統常見故障與排除

行進系統和控制系統是自走式玉米聯合收穫機的基礎,其常見的故障如下。

(1)在玉米收穫機行進的過程中出現離合器打滑的現象,在一定程度上影響了玉米收穫機的運行安全,其可能的故障原因及解決辦法如下:①由於變速箱中加入的潤滑油過多,導致摩擦片進油,當出現這種情況時應將摩擦片拆下清洗,並將變速箱中的多餘潤滑油放出。②由於摩擦片長時間使用,導致較為嚴重的磨損,此時應及時更換新的摩擦片,並檢查固定摩擦片的鉚釘是否脱落,若脱落應及時修理。

(2)機器運行過程中轉動齒輪發生異響,針對這一情況可能是齒輪間隙變化或齒輪受損導致的,應按以下方式進行檢修:首先,檢查軸承和固定軸承的端蓋是否產生鬆動,若鬆動應及時緊固;其次,檢查齒輪是否因長時間使用而造成較嚴重的磨損,若磨損嚴重應及時更換新齒輪;再次,檢查是否存在齒輪破損的現象,若發現破損應及時更換。

(3)聯合收穫機在長時間使用過程中可能會出現液壓系統失靈或動作緩慢的現象,此時應對液壓系統進行及時的檢查與保養。①認真檢查系統中的液壓油是否充足,若液壓油不足應及時補充。②檢查液壓油管是否有破損或斷裂現象,若發現問題應及時處理或更換。③若發現油的質量不淨,檢查燃油濾清器是否正常無破損,若發生破損應及時更換新的燃油濾油器。

3結束語

綜上所述,隨着自走式玉米聯合收穫機在我國農業生產中的使用數量逐漸增多,相關的農機維修人員及農機企業售後服務人員都應認真總結新機型的常見問題及處理方法,進而保證玉米聯合收穫機高效、正常的使用。