拖拉機液壓系統的故障檢查與排除

1拖拉機液壓系統概述

拖拉機的液壓系統主要由液壓缸、液壓泵、分配器和輔助裝置等組成的循環液壓油路，它的功能是為農機作業時給提升農機具提供動力。拖拉機液壓系統一般有三種類型，分為分置式液壓系統、半分置式液壓系統、整體式液壓系統。分置式液壓系統的油泵、油缸、分配器和油箱被安裝在拖拉機的不同位置。半分置式液壓系統的油泵單獨安裝，油缸、分配器和操縱機組成提升器安裝在後橋殼處。整體式液壓系統的油泵、油缸、分配器、操縱機構等部件都安裝在後橋殼處，形成一個整體。目前國內中大型拖拉機通常採用分置式液壓系統，液壓系統發生故障後，往往情況比較複雜，需要逐一檢查各部位，發現故障後做出正確地判斷，分析具體原因進行修復。

2拖拉機液壓系統故障檢查及排除方法

2.1農具不能提升

在拖拉機工作時，發現農具不能提升的情況，這是液壓系統經常出現的故障，應依次從以下方面查找原因並按相應措施進行修復。①油箱無油或者油泵沒有結合。通過檢查可以進行加油或接合油泵解決問題；②當回油閥卡住不落下，或因系統內有贓物把回油閥墊住，油泵油幾乎全部流回油箱，無油壓產生，導致農具不能提升，此時可以通過用小木棒輕敲回油閥蓋體，使回油閥受到震動而落下，或者卸下回油閥進行清洗；③也可能是油缸定位閥被卡住，可以通過用鉗子將定位閥夾出，並重新正確安裝；④油缸定位擋板與定位閥尾部之間的間隙太小，液壓產生的壓力不足以提升農具，應當通過調節將定位擋板升到所需的位置；⑤由於所懸掛農具的提升阻力過大，農具無法提升起來，應去除懸掛農具增加的提升阻力；⑥升壓閥的壓力過小，安全閥彈簧鬆弛，開啟壓力過小，可通過檢查調整升壓閥的開啟壓力和安全閥的開啟壓力來提高壓力；⑦油泵內部也可能漏油嚴重，使提升壓力降低，無法完成農具提升，應檢查並修復油泵；⑧當油泵進油管與油泵聯接的螺母鬆動而進人氣體後，也會導致提升壓力不足，應當檢查並擰緊聯接螺母。總的來説，每個故障都可能導致農具不能提升，一定要根據具體原因進行合理判斷後來修復。

2.2農具提升緩慢

農具提升緩慢的原因，主要是有空氣進人液壓系統中或液壓系統發生外漏或內漏，油液流量及壓力不夠所導致的。具體體現在：①各管接頭處漏油或油箱缺油，可通過檢查各油管接頭處是否漏油，應及時排除並添加液壓油；②油泵的主動軸油封漏氣，可通過檢查及更換主動軸油封來修復；③液壓油温過低，黏度大，吸油阻力較大，同時造成過大負壓，吸入空氣，可使油温保持在正常工作温度，選適當黏度的液壓油；④油泵內部漏油嚴重，可能是由於卸荷片密封圈老化損壞等原因造成的，可通過更換密封圈和牛皮墊來解決；⑤液壓油缸活塞密封圈磨損嚴重或活塞桿的鎖緊螺母鬆動，使上、下腔漏油，解決辦法是更換密封圈，擰緊活塞鎖緊螺母；⑥滑閥及其配合孔、回油閥及座、安全閥及座等磨損，分配器內各膠圈損壞，可通過修復或更換有關磨損件，更換分配器內膠圈來實現；⑦由於有油液污染，雜物將回油閥墊起，液壓油大量泄漏使油量不足，可通過用小錘輕敲分配器殼體上靠近回油閥部位，使閥體受到振動而使雜物落下；或者將操縱手柄短時間在提升位置停留，利用迴流油液沖洗回油閥及座圈的配合錐面；或進行拆洗。

2.3分配器不能定位

液壓系統在工作過程中，有時在工作位置、有時在提升位置、有時在下降位置，均能發生分配器不能定位的現象，主要原因是定位彈簧折斷或支撐套筒上端被磨損。此時我們應更換定位彈簧，修復支撐套筒或分離套筒磨損處。

2.4分配器不能自動回位

造成分配器不能自動回位的原因主要有：滑閥彈簧變軟或折斷；安全閥打開壓力低於自動回位油壓；滑閥卡住；液壓系統內的機油工作温度過高或過低（高於60℃或低於30℃）；回油閥節流孔被堵塞；自動回位裝置因分離套筒磨損，升壓閥卡住而失靈。根據故障原因，具體解決措施依次為：更換滑閥彈簧；按規定調整安全閥打開壓力；將分配器操縱手柄在各工作位置移動幾次；保證機油工作温度在30～60℃之間；卸下回油閥，用軟金屬絲清理小孔並清洗；修復或更換分離套筒，卸下滑閥並卸開回位裝置活塞進行清理。

2.5農具不能下降

在工作過程中，有時發生農具不能下降的現象。主要是因為定位閥偶然落下，使油腔不能泄油；或緩衝閥中間節流堵塞，造成了農具不能下降。解決方法為根據具體原因進行相應的檢查修復。

總之，拖拉機液壓系統的故障及維修是比較複雜的，所以在排查時相關人員要按照一定的次序，由簡單到複雜、先外後內地查找故障原因。在檢查時，還要應用專業的試驗儀器配合檢查，以便及時找到故障原因，通過分析具體原因，找出合理的解決辦法，才能確定修復方案，進行及時修理。