螺旋榨油機的使用維護與故障排除

螺旋榨油機由於其結構簡單，操作方便，使用維修容易，適合於榨取多種油料，因此成為適合農村、鄉鎮榨坊和個體加工户使用的機械榨油設備，應用較為廣泛。用户在螺旋榨油機的使用過程中，要注意以下問題。

1螺旋榨油機的使用

1.1油料在入榨前的乾濕度、温度要適宜。

入榨前不同的油料要採取不同的處理方法。

1.2在完成壓榨前的準備工作之後，把螺旋軸擰到死點，再退回3一4圈，保證出餅口處有一定間隙，否則會因突然入料後不出餅而使機體脹裂。

1.3打開插料板，慢慢加料，並觀察出餅處是否出餅，如果不出，應該繼續把螺旋軸退出1一2扣；如果還不出餅，則應停機檢查，排除故障後再進行工作。

1.4開榨後應慢慢調節餅厚，調整餅厚到0.3一1.0mm時，可搬運手杆鎖緊調整螺母，加大喂料量。

1.5開始壓榨時，由於機體太涼，產量和出油率均不高，待機温達到60一70℃時(機體外面燙手)，即可正常工作。

1.6在停車前1一2min內，先關閉進料口下插板停止加料，並將螺桿退出2一3圈，加大出餅間隙，使機膛內餘渣排出。

1.7在較長時間(lh以上)停機時，應將螺旋軸抽出，清除機膛內殘餅，準備再榨。

2維護保養

2.1工作中應經常檢查出餅口情況，如果出餅不暢或停止出餅時，應停止加料，排除進料口存料，慢慢退出主軸，清除堵塞。

2.2不斷清除漏渣，以防油路堵塞住。回收的油渣可放回料斗繼續壓榨。

2.3榨油機出現故障，螺旋軸卡死時，應立即停機，將插料板插死，排料板打開，立即倒車把螺旋軸退出。

2.4採用潤滑脂和潤滑油潤滑定期潤滑各部位。

3螺旋榨油機的常見故障與排除方法

3.1螺旋軸突然被卡住。產生原因一是加料過快，負荷突然增大。二是油料中硬殼多又幹，阻力大。三是出餅口間隙過小，出餅圈不光滑。四是機體温度低。五是硬物隨油料進入榨膛。相應的排除方法一是立即停車，倒出榨膛內的餅渣。二是去除硬殼，調整油料的水分。三是調整出餅口間隙，並磨光出餅圈。四是提高機體温度。五是掏出榨膛內的硬物和餅渣。

3.2有異常的尖叫聲。其原因一是金屬石塊進入機體。二是緊固件鬆動。三是潤滑不良。四是下料不均或過猛。相應的排除方法一是立即停車清理。二是緊固各部位螺釘。三是及時加註潤滑油。四是加料要均勻。

3.3出油率不穩。其原因一是油料的乾濕度不合適。二是榨條間隙過小或被料渣堵塞。三是機體温度或料温過低。排除方法一是調節好油料水分。二是檢查榨條間隙，並調整好、疏通好油路。三是提高機温或料温。

3.4出餅不順利，厚薄不均勻，表面不光滑。產生原因一是出餅圈與主軸錐面不光滑。二是榨螺與榨膛不同心。相應的調整方法一是磨光表面。二是調整好榨螺與榨膛的同心度。

3.5生產率較低。原因一是榨螺磨損嚴重。二是漏渣太多。解決辦法一是更換零件。二是調節榨條間隙或更換新榨條。

3.6出油渾濁。其原因一是油料過幹。二是機體温度低。解決方法是調節油料水分和提高機温。

3.7冒渣嚴重。其原因一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過高。解決方法是更換榨條，調整間隙，並調節好出餅口間隙。

3.8出餅太厚，調節手輪調不進去。其原因是螺紋處被碎渣阻塞，應及時清除螺紋中雜物。

3.9進料口存油。其原因一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙堵塞。排除方法是將榨油出油間隙適當調大，將榨膛清洗乾淨。

3.10皮帶打滑。其原因一是帶太鬆，應調整電動機底板張緊帶。二是帶上沽油，應縮短帶並打帶蠟。

3.11軸承、軸套過熱。其原因一是潤滑不良，油孔堵死，應及時疏通油路。二是主軸轉速過高，安裝不同心。應降低轉速，檢查同心度。