螺旋榨油機常見故障的排除方法

1、突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的幹餅）緩緩進料，反覆磨機，使温度升高。②壓榨過程中，榨膛斷料，然後又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應連續均勻，餅不能太薄。一旦發生故障，應立即關閉電源，將進料調節板插死，停止進料，並將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然後清除膛內油料，重新壓榨。③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

2、不出油或出油率過低

①原料不濕或太乾，受潮發黴，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，並高速好油料水分。②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的鬆緊度。③開榨初期，榨膛温度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

3、跑渣過多

榨油過程中，榨條間少量跑渣是正常現象。若跑渣過多，可能有如下原因；①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米範圍內。②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，並進行磨機，提高機温以提高油料塑性。③也餅太薄。應按説明書要求適當加大出餅厚度。

4、出餅不順

原因之一是餅的厚薄不適宜，應調整出餅厚度；之二是由於有幹餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應立即停機，抽出榨螺，檢查並清除餅圈和機膛內的幹餅、雜物。並根據出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

5、回油

可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應拆除榨條進行清洗，後者應調整榨條間隙，用油石磨光油縫。

6、不進料：①油料的水分過多，應進行日曬或炒幹。②榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用幹渣磨光。③榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉使用或損榨條。

7、燒膛

原因為油料水分偏低，榨螺轉速偏高，機温過高等引起，應提高油料水分含量，改換皮帶輪，降低轉速，控制機體温度。