脱粒機的正確使用與故障排除方法
脱粒機是能夠把小麥、水稻、玉米、高粱、大豆及其它雜糧等作物進行脱粒作業的重要機械。目前,在我國廣大農村使用十分廣泛。由於穀物剛收割後含水量較高,需要脱粒後進行烘乾晾曬,如果脱粒不及時容易造成黴爛、蟲蝕等損失。然而在脱粒機的使用過程中,由於操作者不瞭解脱粒機的使用性能,安全意識淡薄,農機事故屢屢發生,教訓十分慘痛。因此,要求操作者有必要掌握脱粒機的性能特點,正確使用脱粒機進行農機作業。對此,本文對脱粒機的使用保養、常見故障分析以及故障排除方法進行了簡單探討。
1脱粒機的正確使用保養
為保證脱粒機正常工作,減少故障的發生,延長其使用壽命,在使用保養上應做好以下工作。
(1)做好檢查清理工作。脱粒機在每天使用後都要對其進行檢查。由於脱粒機在使用過程中始終處於強烈振動狀態,容易使零件產生鬆動,易損件容易發生變形或損壞,通過檢查發現後應及時進行調整,修理更換。同時,要將脱粒機打掃清理乾淨,以備下次使用。
(2)做好潤滑保養工作。脱粒機內的零部件工作過程中要高速運轉,因此,每次工作都要保持良好的潤滑狀態,也就是説潤滑是脱粒前必做的事情,特別要注意的是脱粒機的軸承部位,需要經常加註油脂潤滑,保持軸承清潔潤滑。在使用作業期結束後,還要把軸承拆卸下來用柴油或金屬淨洗劑洗乾淨,同時更換潤滑油脂,使其保持良好的狀態,為再次使用做好準備工作。
(3)做好日常保養工作。脱粒機結束一天工作,檢查清理後我們要用苫布把整個機體蓋好,以防雨雪進入機器內部。有條件的可以放人庫內存放。同時,脱粒機在下次投入作業前,應該讓機械先運轉幾分鐘,通過聲音判斷機器內部運轉是否正常、平穩,如沒有異常聲響便可投入作業。
(4)做好入庫管理工作。在脱粒機作業期結束後,要徹底清理脱粒機。把脱粒機內外部的泥土、灰塵、籽粒、雜草等雜物徹底清理乾淨,檢查釘齒滾筒、軸承等重要部件,選擇地勢平坦、背風處停放,有條件的要放人房屋或庫棚內存放。長時間不工作時要把電機拆下單獨存放保管,做好防潮。同時,還應卸下鏈條,並用柴油清洗乾淨,待陰乾後放入機油中浸泡15~20min,然後裝回原處。
(5)做好安全運輸工作。脱粒機如果要轉移工作場所,在運輸過程中,必須將自動上料裝置和籽粒提升裝置固定於運輸狀態。行走時,不能速度過快,轉彎時不能太急。為避免發生危險,工作時,機器上嚴禁站人,並且脱粒機上一定要安裝防護裝置,如果防護裝置不齊全,絕不能進行脱粒作業。
2脱粒機常見故障及原因分析
(1)破碎籽粒較多。主要原因有:滾筒的轉速過快,超過了額定轉速;脱粒過程中,喂入作物量不均勻,時快時慢;脱粒間隙較小,籽粒被擠壓破碎;作物含水量大,籽粒潮濕,在機械的打擊下容易造成籽粒破碎。
(2)籽粒脱不淨。主要是由於滾筒轉速過低,滾齒打擊力度小,或脱粒間隙過大,不能全部被齒打落,造成脱粒不乾淨。當喂入量過大,有些籽粒不能完全被打到,作物籽粒太潮濕等都容易造成籽粒脱不乾淨。
(3)滾筒堵塞。主要是因為脱粒機轉速過低,作物喂入量過多,同時作物含水量較高,或有硬物進人機器內,滾筒皮帶長時間使用後太鬆等容易造成滾筒堵塞。
(4)機器內有異常響聲。在經過長時間工作後,機器內部可能混有土塊、石子、碎草等雜物,堆積到機械內部,使機器不能正常工作,產生異常響聲。
(5)離合器不能正常工作。新式脱粒機由於結構較複雜,安裝有離合器,工作中常出現分離不夠徹底、易打滑、不分離等故障。其主要原因可能是由於螺母鬆動、限位鍵脱落或主機帶輪與主動軸沒有在同一直線上;彈簧可能長期工作失去彈力;摩擦片由於脱落或有油污等導致離合器不能正常工作。
(6)脱粒過程中不出糧或出糧較慢、工作效率低。主要原因有齒輪沒完全齧合、傳動銷脱落、皮帶鬆弛發生打滑或角度過大、葉片磨損嚴重或變形、作物含水量偏高。
(7)風口有糧食跑出或糧食含較多雜質。主要原因包括:出風口風力過大、吸風口距糧面較近、風力較小、吸風口與糧面距離過遠。
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