聯合收割機脱粒裝置關鍵部位的調整

1脱粒間隙的檢查與調整

脱粒間隙是增加脱粒元件的搓擦擠壓作用，使脱粒速度適當降低。若脱粒間隙過小，‘單位時間通過脱粒滾筒的作物流量就會減少，作物流動不暢，從而導致脱粒滾筒堵塞。脱粒間隙過大，脱粒滾筒釘齒抓取穀物在凹板篩上的衝擊和拋擲作用下降，脱粒效率變差，即脱粒不乾淨。

同脱粒速度一樣，脱粒間隙也因作物的類別、品種、乾濕度和成熟度等而異。麥類作物適宜的脱粒間隙，切流紋杆式的人口間隙為15～25mm，出口間隙為2～5mm；切流釘齒式（楔齒）的齒側間隙，入口處為5～10mm，出口處為4～6mm必須根據實際情況隨時調整脱粒間隙。

對於小型聯合收割機一般不在駕駛室設置脱粒間隙操縱手柄，其脱粒間隙調整方法是：直接調整凹板的高低位置，或在滾筒軸承上增減墊片，人口間隙為15～20mm，出口間隙一般為5～9mm。調整脱粒間隙的原則，是在脱淨的前提下儘量放大間隙。

影響脱粒間隙的因素和解決方法：

（1）製造裝配時沒有調整好間隙，使脱粒間隙過小或過大，影響脱粒效果。解決方法：重新調整脱粒間隙。

（2）由於喂入量過大，使滾筒釘齒或者凹板篩變形，也會使脱粒間隙產生變化，造成脱粒不乾淨。解決方法：校正滾筒釘齒或者凹板篩，使其有合理的脱粒間隙。

（3）聯合收割機使用時間長了，或者收割的作物比較多，使凹板篩或者滾筒釘齒磨損嚴重，從而增大了脱粒間隙，造成脱粒不乾淨。解決方法：調整脱粒間隙，或者加長滾筒釘齒。

2復脱器的調整

復脱器是對未脱盡的穗頭進行再次脱粒。若復脱器裝配調整不當，搓板數過多，均會使籽粒受力過大，造成破碎。雜餘篩篩落的未脱淨的殘穗，經雜餘攪龍向右推至復脱器，復脱後拋回清選室再次清選。

帶輪和齒墊式安全離合器組成一體。帶輪空套在軸上，通過一對齒墊將帶輪與安全棘輪套連接，而安全棘輪套與軸通過鍵連接，皮帶輪被複脱器彈簧壓緊，使雜餘攪龍隨帶輪轉動。

齒墊間產生滑轉發出響聲，皮帶輪在軸上空轉，起安全保護作用。當作業中駕駛員聽到齒墊滑轉聲音時，應及時停車檢查，清理系統堵塞，排除故障。

穀神金旋風系列聯合收割機帶有轉速報警系統。當復脱器轉速降低到規定值時即報警，聽到報警聲應立即停止聯合收割機前進，必要時停機檢查並排除故障。

在收割作業中，如發現谷箱中籽粒破碎或破殼嚴重，有可能是復脱能力過強，此時應適當減少搓板數量，一般取掉兩塊搓板（靠前邊），特別是收割乾燥作物或水稻時應如此。

在清理復脱器堵塞時，一定要注意將拋揚筒、復脱器蝸殼堵塞清理乾淨後才能工作。

3脱粒滾筒平衡的調整

滾筒是一個高速轉動的迴轉體，如稍不平衡，將產生有害的慣性，引起整台聯合收割機震動、軸承磨損，縮短聯合收割機使用壽命，嚴重時會造成更大的機械、人身事故。因此要求滾筒必須平衡。

在製造或維修滾筒時，由於製造精度、裝配質量和材料的不均勻等方面影響，往往使滾筒存在着不平衡現象。所以在製造和維修滾筒時，必須對滾筒進行平衡試驗。

滾筒的平衡試驗有兩項：一是靜平衡試驗；一是動平衡試驗。目前，對滾筒一般只做靜平衡試驗，即將滾筒軸兩端放在兩個具有刃口的水平試驗架上，使其自由轉動，如果滾筒是平衡的，則滾筒轉到任何位置時，都可以在刃口支承上停住；如果滾筒不平衡，則只能在不平衡部分轉至最低位置時滾筒才能停止轉動。

讓滾筒在刃口支承上慢慢轉幾次，如果每次都在同一位置停住，那就説明該滾筒存在不平衡問題，這表明滾筒最低處偏重，必須在其相對於滾筒幾何軸線對稱的位置加配重（加螺母或墊片等）或在偏重的一邊去掉一定的重量，這樣反覆進行幾次，直至滾筒在任何位置都能停止轉動為止，即為達到靜平衡狀態。

有時試驗也可在滾筒不拆卸時進行，按上述方法進行檢查、試驗和調整。即在聯合收割機上卸下皮帶輪後按上述方法進行檢查、試驗和調整。

滾筒的動平衡試驗在動平衡試驗機上進行。對於長度小於700mm的滾筒只需做靜平衡試驗就可以了，對於長度大於700mm的滾筒應當進行動平衡試驗。

靜平衡的檢查方法：將滾筒兩端放在支架的滾輪上，用手輕撥滾筒，如果滾筒轉至任何位置都可停住，則説明滾筒是靜平衡的。如果當滾筒停止轉動時，總是某一固定位置在下方，則説明滾筒靜不平衡，必須在滾筒停擺位置的對面加配重，或在停擺位近處鑽孔以減重，這種加重或減重必須在滾筒橫向的中間位置進行，以避免產生動不平衡。如此重複檢查，直到靜平衡為止。