聯合收割機脱粒裝置的調整與故障排除

聯合收割機是各大農場必不可少的收穫機械，在農業生產中起到了無可替代的作用。近些年，由於國家相關優惠政策的出台，聯合收割機等大型農業機械走進了農機合作社。聯合收割機結構相對複雜，科技含量高，農民對聯合收割機的瞭解不是很多，對於聯合收割機的使用及故障排除方面存在技能缺失，為了讓農民更好地使用聯合收割機，提高農業生產效率，降低農業生產成本，本文主要討論聯合收割機的脱粒裝置的調整以及常見故障的排除，以提高農業生產率。

1．脱粒裝置的調整

（1）脱粒速度的調整。滾筒轉速選擇的一般原則是在保證脱淨的前提下，儘量選擇低轉速。但對於濕度大、成熟度不夠的品種，要適當增大滾筒轉速。脱粒間隙一般要求是在保證脱淨的前提下，儘量使脱粒間隙大些。但在收穫潮濕和難脱作物時，脱粒間隙應小些；沿脱粒間隙軸嚮應保持一致。對於滾筒轉速無級變速器，必須在機器轉動的同時進行調整。無論使用手輪調整還是用其他機構進行調整，只要使主動皮帶輪的固定盤和滑動盤彼此靠近，間距變小則增速，否則減速。如果是用定距螺栓和拉緊螺栓來確定無級變速皮帶輪的固定盤和滑動盤間距的無級變速器，則必須在停機的情況下進行調整。主動皮帶輪的兩個圓盤與被動皮帶輪的兩個圓盤相對移動的方向應相反，而相對移動的距離應嚴格相等。調整後，主動皮帶輪的兩個圓盤與被動皮帶輪的兩個圓盤間距各處應相等，不應出現偏斜。最後應將各螺栓鎖定牢固。

（2）脱粒間隙的調整。聯動式的脱粒間隙調節機構，用人工扳動調節手柄即可隨時進行脱粒間隙的調整，但在使用前還應進行個別調整，即在收穫麥類作物時，切流紋杆式脱粒裝置的入口間隙應調整為15～25mm，出口間隙應為2～5mm；切流楔齒式的入口齒側間隙應為5～10mm，而出口的齒側間隙應為4～6mm。調整時，切流式脱粒裝置的脱粒間隙，沿滾筒軸的方向左右應當一致。軸流式的脱粒裝置，其脱粒間隙沿軸向從入口到出口是逐漸減小的，脱麥類作物的間隙一般在20～30mm範圍內變化。調整時，應保證在垂直於滾筒軸的同一橫截面內的脱粒間隙是一致的。

2．脱粒裝置常見故障

（1）滾筒脱粒不淨。滾筒脱粒不淨是指聯合收割機排出的長秸稈中含未脱淨的穗頭偏多。其主要原因及排除方法：①滾筒轉速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻所致，則應提高滾筒轉速，減少凹板間隙，或降低聯合收割機前進速度。②紋杆和凹板柵條過度磨損，脱粒能力降低，或凹板變形造成脱粒不淨，則應更換紋杆，凹板調頭使用或更換。③收穫時間過早，作物過於濕潤，脱粒難度大，致使脱粒不淨，則適當提高滾筒轉速和減少喂入量，可提高脱淨率。

（2）含雜率高。前風機的風量不足，應調整風機轉速或進風口開度，提高前風機的風量；發動機油門小，改用大油門；凹板與滾筒的脱粒間隙過小，導致碎草過多，此時應調大凹板與滾筒的脱粒間隙；雙滾筒機型兩圓筒篩之間的間隙過大，短秸稈易漏下，應調小兩圓筒篩之間的間隙；後風機與後風機擋板的間隙過大，導致後風機風量不足，應適當調小後風機與擋板的間隙以增大後風機風量；滾筒蓋導草板的工作稜過於粗糙，導致碎草過多，應修磨掉滾筒蓋導草板的鋭稜；清選調節板角度太高，應降低清選調節板高度；清選延長板調出太長，應調短清選延長板的長度。

（3）籽粒破碎、破殼多。滾筒轉速太高對作物的衝擊作用太強，要適當降低滾筒轉速；脱粒間隙太小，應在脱粒滾筒兩端軸承座下加墊片，增大脱粒間隙；凹板變形，穀粒推運攪龍等部位技術狀態不良，碰壓、擠壓穀粒過多，應修正凹板；檢查各推運器外殼有無變形，攪龍軸有無彎曲，攪龍間隙是否正常，並作相應的修正。

（4）滾筒堵塞不出粒。引起滾筒堵塞的原因：①滾筒間隙過小，發動機馬力不足，傳動帶打滑。②逐鎬輪和逐鎬器轉速不夠，莖稈排出不暢。③作物太濕、太密。④作物成熟不一致、雜草過多、行走速度快等。為了預防滾筒堵塞，在收割雜草較多或比較潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板的間隙；當發現滾筒轉速下降時，應降低機車前進速度或暫時停止前進。另外，作業中應正確控制滾筒的轉速，及時調整割台部件的逐鎬器與軸承之間的間隙以及傳動帶的張緊程度。

（5）脱粒後的秸稈夾粒多。注意小麥應選擇八九成熟的地塊收割，水稻選擇九成熟的地塊收割。脱粒瓦篩間隙的調整要適中，一般上篩開度應保持不大於2/39下篩開度不小於1/3。每當收割到地頭時應迅速升起割台，大油門將割台內剩餘的作物送進脱槽內。降低車速，減少喂入量，提高滾筒轉速，及時更換磨鈍的紋杆。注意一般田間標準失粒應在3％左右，一旦超過這一標準就説明機械某一部件出現了故障。