全喂入式聯合收割機脱粒裝置的調整

1脱粒裝置的結構及組成

1.1脱粒裝置的結構

全喂人式聯合收割機均採用滾筒式脱粒裝置，根據穀物在脱粒裝置中的運動，可以分為切流切線式、軸流切線式和軸流切線徑向式三種類型。根據脱粒工作部件的不同，小麥脱粒裝置又可分為紋杆式和釘齒式兩種類型。

1.2脱粒裝置的組成

脱粒裝置將輸送槽送來的作物進行脱粒、分離、清選、復脱、裝袋等作業。以4一LZ系列全喂人式聯合收割機為例，脱粒裝置是由機架、脱粒滾筒、凹板篩、滾筒蓋、風扇、振動篩、出谷攪龍、回收攪龍、復脱滾筒、一號軸總成等部件組成。4一LZ系列全喂人機型採用柵格固定式凹板篩，它分離面積大，分離性能好，莖稈的夾帶損失少。出谷攪龍分為水平攪龍和垂直攪龍，其作用是把穀物輸送到接糧箱，以便糧食的接取。水平攪龍與垂直攪龍過渡處裝有檢查窗，當出糧通道堵塞時可以打開清理。

2脱粒裝置的調整

2.1脱粒間隙的調整

脱粒間隙是指滾筒上的動脱粒元件與凹板上的靜脱粒元件間形成的最小間隙。在紋杆式脱粒裝置中，紋杆最高表面距離凹板橫隔板上表面的垂直距離叫人口間隙；紋杆最高表面距離凹板最後一根橫隔板上表面的垂直距離叫做出口間隙。在釘齒式脱粒裝置中，脱粒間隙是指滾筒上的釘齒與凹板上的釘齒重合時，兩相對的齒側面間的最小間隙（齒側間隙），滾筒的釘齒頂端與凹板的弧面間的間隙（齒端間隙）。楔形齒在凹板升降調整時齒側間隙和齒端間隙都發生變化，齒杆、板齒等的齒側間隙是固定不變的。

2.2脱粒滾筒的調整

4一LZ系列全喂人機型採用開式軸流脱粒滾筒，工作時作物在滾筒與凹板篩、滾筒蓋與導向板之間受到高速旋轉釘齒的多次打擊，並完成梳刷、翻動、揉搓作業，做軸向螺旋移動，使莖稈上的穀物脱粒乾淨，籽莖分離徹底。收割機在出廠時，脱粒滾筒上裝有6根齒杆，用户使用過程中必須根據作物情況重新調整安裝。在收穫粳稻時，滾筒可不做調整。收穫釉稻時，可拆下滾筒釘齒齒杆，採用三杆的方式安裝齒杆，若脱不乾淨有損失，可裝上全部齒杆。在收穫大、小麥時，如遇上產量較高或不夠成熟，滾筒上安裝四根齒杆。若成熟合適，則安裝三根齒杆。總之，齒杆數量根據作物的品種、產量、成熟度而定。

2.3風扇及風速的調整

風扇是清選裝置，是由兩個窩殼風扇和氣流通道組成。它根據穀物和雜物在氣流場中漂浮能力不同的原理，將落人氣流場中混在穀物中的穎殼、碎秸等清雜餘物吹出機外。穀粒則穿過氣流場直接落人出谷攪龍達到風選的目的。風速可根據作物的品種、成熟程度、草谷比等不同的情況來進行選擇。一般在收割小麥時轉速要高些；收割釉稻、粳稻或成熟度高的作物，轉速可選低些。因此，鏈輪可根據需要選擇使用，調整時是通過改變傳動鏈輪齒數來實現的，一般收割麥類作物時選用轉速較高的17齒鏈輪，收割稻類作物時，可選用轉速較低的19齒鏈輪。改變傳動鏈輪齒數需將鏈條取出重新對鏈輪進行安裝。

2.4振動篩的調整

4一LZ系列全喂人機型採用雙層振動篩，當籽粒與雜餘從凹板篩孔落下，落到魚鱗狀的上篩片做第一次分離時，雜餘與短莖稈在篩面上受風扇氣流吹動向尾篩處運動飄出機外。籽粒和部分短莖稈經篩孔落在第二層篩面上，再經過分離風選。籽粒落人水平攪龍經垂直攪龍送人裝糧袋。尾篩傾斜角度和振動篩的振幅可以調節，其作用為控制排草吹出後的夾帶籽粒損失量，尾篩越陡損失減少，但含雜率偏高。尾篩越平含雜率減小而損失增加。

2.5控制回收量的調整

收割機作業時，當遇到作物產量高、喂人量大，其回收負荷量也增大，往往會使回收攪龍堵塞，因此將水平攪龍斜板上的調節板上固定螺栓擰鬆，適當拉出調節板再固定螺栓，減少回收量。為了防止回收攪龍堵塞，當遇到作物產量較低時則做相反調節，使其保證收割作物的籽粒清潔度。

2.6控制風選損失的調整

風選損失除與風扇、風速高低有關外，還與後斜板上的調節板長短有關。當風選排雜夾帶籽粒較多時，將後斜板上的固定螺栓擰鬆，適當拉出調節尾板再緊固螺栓，可減少風選損失。當排雜損失減少時，則反之調整，既可控制復脱量，又能保證籽粒有較高的清潔度。

2.7雜餘回收且的控制及調整

雜餘回收量多少的控制原則是：在確保機器清選損失被控制在標準許可的範圍內，應儘量減少雜餘回收量。雜餘回收量的控制及調整是通過改變後尾板的安裝位置來實現的。當後尾板上提時，回收量加大，反之則減少。

2.8糧倉卸糧及調整

4一LZ系列全喂人機型採用大糧倉接糧，當糧倉積滿報警時，應停止割、送、脱部件的工作，將機子移到堆糧的地方，放下接糧鬥，打開卸糧口閘門，張緊卸糧手柄，驅動攪龍推送卸糧。卸糧完畢，應將手柄放到原位，確保攪龍停止旋轉，再合上閘門方可繼續收割。卸糧手柄的調整：其方法是調整卸糧手柄拉桿的伸長或縮短，確保卸糧時張緊輪壓緊皮帶使攪龍運轉，停止時張緊輪復位，皮帶放鬆，攪龍停轉。注意：糧倉設有劑量報警器，能防止積糧過滿撒糧損失。卸糧時不能伸手接觸運轉機件，當卸糧有堵塞時，必須確定熄火停機後再清理。