聯合收割機脱粒及清選部位故障排除

自走式履帶聯合收割機具有體積小、速度快、轉向靈活、脱粒乾淨、稻麥兩用、便於維修等諸多優點，逐步替代了體積大、轉向笨拙、操作繁瑣的自走式輪式聯合收割機。

履帶式聯合收割機的底盤行走履帶與地面接觸面積大，可以不受田塊乾濕度的影響，只要人能站住不下沉的田塊，履帶收割機就可以下田收割，搶佔時機，及時收割，減少農户的經濟損失，帶來最大的經濟效益。

作物的脱粒乾淨程度直接影響到農機手的作業效率與經濟效益。為了更好的發揮履帶式聯合收割機的最大優勢，不論檢查、調整、更換應首先停止機械運轉，斷開電源開關，拔除啟動鑰匙，在確認安全的前提下再進行相關作業。

下面針對脱粒、清洗兩個部位的常見故障原因、調整方法及注意事項做如下詳細闡述。

1脱粒部位

1.1脱粒滾筒堵塞故障原因分析

（1）喂入量過大。排除方法：減慢行走速度，降低喂入量，脱粒室可以循序脱粒，有效的避免堵塞。注意事項：當作物過於潮濕，應等到作物適當乾燥後再進行收割；作物倒伏比較嚴重時，應逆向收割，此時要注意割台不可放的過低，過低會將作物與泥土一同帶人脱粒室，泥土會糊死篩條。

（2）滾筒齒杆頂端與滾筒篩之間間隙過小。排除方法：鬆開齒杆與滾筒輻盤固定螺栓，用錘輕輕擊打，調整至適當間隙。注意事項：四根齒杆需同時調整到相同間隙。緊固螺栓後用手輕輕扳動，注意觀察有無刮蹭滾筒篩，無異響後再上皮帶。

（3）皮帶鬆垮無力、打滑。檢查方法：手指用力按壓皮帶中部，下壓撓度大於10～20mm時應調整。排除方法：更換損壞、磨損過度的皮帶，上好皮帶後用壓帶輪調節壓緊皮帶到標準值，然後再緊固螺栓。注意事項：皮帶鬆垮會造成打滑，功率傳送不到需要部件，滿足不了工況需求。皮帶張緊度在標準值之間打滑概率降低，功率傳送損失會越小。但張緊度過大，會加劇皮帶磨損，降低使用壽命，嚴重時還會使傳動皮帶盤、相關傳動軸彎曲、斷裂。

1.2脱粒不淨故障原因分析

（1）作物成熟度存在的問題。排除方法：正確掌握作物的成熟期。注意事項：作物生長的成熟度直接導致收割脱粒效果。前期作物不成熟，顆粒過小，滾筒間隙不好調整，在滾筒中無法脱粒。後期作物成熟過度，會導致作物易損，造成脱粒損失過大。

（2）作物在滾筒內停留時間過短。排除方法：將脱粒室頂蓋的導草板卸下。注意事項：將脱粒室頂蓋的導草板卸下時，要注意用原來的螺栓堵上螺栓孔，否則會導致脱粒損失的產生。在卸導草板時要注意前段、中段、後段（前後順序為發動機往排草口方向）。卸下前段會讓作物停留在脱粒室中的時間延長，達到脱粒淨度提高的目的；卸下中段會導致作物在脱粒滾筒中時間過長，堵塞滾筒；卸下後段會導致作物停留時間過短，沒來得及脱粒已被拋出機體，導致脱粒不淨。

（3）作物籽粒脱粒破碎。故障原因：滾筒齒杆頂端與滾筒篩間隙過小。排除方法：鬆開齒杆與滾筒輻盤周定螺栓，用錘輕輕擊打，上下調整至適當間隙。注意事項：四根齒杆需同時調整到相同間隙，緊固螺栓後用手輕輕扳動，注意觀察有無刮蹭滾筒篩，無異響後再上皮帶。

2清選部位

清選部位故障為篩箱後部漏糧、跑糧，故障原因分析如下：

（1）風量過小。導致篩面被秸稈、雜物堆滿，作物顆粒被振出機體。排除方法：首先卸下左側風量調節手柄螺栓，用錘輕輕擊打至合適位置，然後打開右側糧倉，調整右側風量調節手柄至相同位置。注意事項：必須同時調整左、右兩側風量調節手柄至同一位置，否則會出現篩箱一側堆糧，造成篩箱體兩邊擋皮過早磨損。

（2）篩面被秸稈、雜物堆滿。排除方法：調整篩面篩片的站立角度。注意事項：篩面的前後位置不同，篩片的調節角度也各不相同。前篩片角度大於45°，從前柵格落下的作物不會鋪滿篩面，振動篩的振動朝向尾篩。中間篩片開度略小於45°，尾篩儘量開小，過大會造成雜餘攪龍軸負荷加大。下落作物成團難以散開的情況下，可用鐵絲將前段柵格隔成大眼篩，以減少作物堆積，減輕前篩被鋪滿的程度。發現尾篩有籽粒吹出時，可根據脱粒狀況適當減小風量，鬆開尾篩擋板固定螺栓，將尾篩擋板上提至最高位置。當出現籽粒攪龍、水平攪龍、升運攪龍因篩箱堵塞、負荷加大，導致攪龍頂端花鍵磨損時，可用套筒扳手相應大小的套筒頭焊死在攪龍花鍵位置用來應急。

（3）篩箱振動部位損壞。會出現一邊振動或者堆糧不動。排除方法：更換損壞的軸承、偏心輪或者篩箱振動軸。注意事項：大忙時，可在軸承座黃油嘴處加註潤滑油。而大忙結束時必須卸下軸，取出軸承，在給軸承加註潤滑油的同時在軸承內徑塗抹潤滑油。全車軸承加註潤滑油可參照此方法，這麼做不會導致因軸承內徑得不到潤滑而鏽死在軸上取不下來。一些經常需要更換、加註潤滑油部位的軸承座可換成分體式軸承座，便於日後維修、更換、保養。

（4）振動篩邊緣擋皮磨損、損壞。排除方法：按照損壞部位購買擋皮，安裝到位。注意事項：擋皮安裝到位，確認與篩箱體無過大間隙後，方可使用，否則會造成振動篩處漏糧。