拖拉機常見故障形成原因及檢查方法

1拖拉機常見故障的原因

（1）零件產生缺陷。隨着拖拉機使用時間的增加，或由於使用維護不當，造成零部件的早期磨損。由於磨損造成了零件的尺寸精度和配合性質發生變化，有些零件的相對位置也會隨之改變。在正常情況下，拖拉機工作時間越長，零件因磨損而產生的缺陷就越多，故障也增多。

（2）駕駛操作不正確。駕駛員不按照拖拉機使用説明書的規定來操作拖拉機。舉例如下：①發動機低速運轉。發動機長時間處於低速運轉（2000r/min）及低於2000r/min時加擋。這樣會使燃料燃燒不徹底，容易引起發動機氣缸燃燒室和氣門的積碳，造成發動機低速運轉時抖動甚至熄火。現在的發動機設計與過去已完全不一樣了，以前是有低速運轉、低速加擋的説法，以減小磨損，甚至還能節油。現在的發動機製造技術和材料已大幅提升，低速運轉反而會加速磨損增加耗油。②彎道剎車。車輛在經過彎道時，在彎道剎車。這容易引起剎車片磨損不均，整車側滑和甩尾。正確的方法是：進彎道前腳鬆開節氣門（油門）踏板，輕踩剎車，達到減速目的，在通過彎道1/2或2/3時，在確保前方行駛安全的情況下，及時加速，順利平穩通過彎道。

（3）維護保養不良。由於使用者對技術保養不重視，不能及時進行保養或保養質量不高，造成零件的加速磨損和損壞，引起故障。如不及時添加冷卻水和潤滑油，造成機體過熱，潤滑不良，導致零件嚴重磨損，甚至拉缸、抱軸、燒瓦。

（4）裝配和調整不當。拖拉機的零部件都有嚴格的裝配和調整要求，若不按規定裝配、調整，有關部件不能正常工作就會引起故障。如氣缸套活塞間隙、氣門間隙、正時齒輪室齧合間隙、供油提前角等，若裝配、調整不當，都會使機器不能正常工作或不能工作。

（5）拖拉機零件不合格。由於零件的材質、加工精度不符合要求或零件有內在缺陷，出廠時沒有認真檢驗，被裝到拖拉機上，造成拖拉機的故障。

2拖拉機常見故障的徵象

（1）作用異常。某些機構或零部件不能按要求完成規定動作，如不能啟動、操縱困難等。拖拉機的各個系統分別起着不同的作用，各系統的作用均正常時，整機才能正常工作。當某系統工作能力下降或喪失，使拖拉機不能正常工作時，即説明該系統作用反常。

（2）温度異常。發動機或某些傳動部件過熱，水温、油温過高等。拖拉機正常工作時，發動機的水温、油温及後橋潤滑油、液壓油的温度，均應保持在規定的範圍內，當温度超過一定限度（如：水温、油温超過95℃，與潤滑部位相對應的殼體表面油漆變色、冒煙等）而引起過熱時，即説明温度反常。

（3）聲音異常。如發動機有敲缸、放炮、嘯叫、刮擦聲等。聲音是由物體振動而發出的。因此，拖拉機工作時發出有規律的響聲是一種正常現象。但當拖拉機發出各種異常的響聲時，就説明聲音異常。

（4）外觀異常。如排氣顏色和濃度異常、燈光不亮、零部件變形或移位、漏油、漏水、漏氣等。即拖拉機工作時憑肉眼可觀察到的各種異常現象。

（5）氣味異常。有燒機油味、摩擦片燒焦味，燒電線絕緣橡膠味等。發動機燃燒不完全、摩擦片過熱及導線短路時，會發出刺鼻的煙味或燒焦味，此時即表明氣味反常。

3拖拉機常見故障的檢查方法

（1）部分停止法。停止某部分或某系統的工作，比較停止工作前、後故障徵象的變化，以判斷故障的部位或出故障的機件。例如，對發動機採用斷缸法來比較某缸的零部件工作是否正常。

（2）交叉對比法。分析故障時，若對某一零部件的技術狀態有懷疑，可用技術狀態正常的備件去替換，比較更換前後故障徵象有無變化，以判明故障原因是否出在原來的零部件。

（3）試探法。改變局部範圍內的技術狀態來觀察故障徵象的變化，以判斷故障的原因。如氣缸壓縮壓力不足，懷疑是氣缸套、活塞密封不良，可向氣缸內加入少量機油，此時若發動機壓力增大，證明分析是正確的。

（4）聽診法。判斷異常響聲常用此法，用一根約0.5m長的細鋼棍，一端磨尖，觸到待檢查部位，另一端做成圓形，貼在耳朵上，可以較清晰地聽到機器異常響聲的部位和大小。拖拉機正常工作時，發出的聲音有其特殊的規律性。温度、速度、負荷及潤滑狀況是影響聲音的幾種主要因素。發動機有些響聲隨温度升高而出現或增強；又有些響聲隨温度的升高而減弱或消失；還有些響聲的出現，伴隨發熱現象。響聲與發動機轉速和機車行駛速度有一定關係，一般在聽診發動機響聲時經常變換油門，在聽診底盤響聲時，不斷改變車速。傳動系統的響聲，一般隨着車速的升高而增大，但有時情況也相反。負荷不同，零件之間的受力情況便不同，響聲會有所變化。一般來説，響聲隨着負荷的增大而增強，但也有的響聲隨着負荷的增大而減弱或消失。不論是什麼響聲，當潤滑不良時都響得嚴重。