車用滾動軸承失效原因分析及使用維護
滾動軸承在農用車、拖拉機上使用很廣,主要用來支承旋轉軸,精度要求較高,其技術狀況直接影響車輛的使用性能。滾動軸承損壞失效後,不僅影響其使用性能,不利於正常運轉,而且破壞相關零件之間的正常裝配關係,加劇相關零件的磨損,車輛就會產生噪聲或使有關機件工作失常,進而影響正常使用和行車安全。如何延長軸承的使用壽命,是一個很有研究價值的問題。軸承過早磨損和損壞,是由於使用和修理不當造成的,應引起有關人員的重視。
1滾動軸承損壞的一般性原因
(1)裝配調整不當。所有軸承產品技術條件中均有遊隙的規定,這是軸承正常運行保證潤滑所必須的軸向(或徑向)間隙;但在安裝調整時,這個間隙往往被忽視,造成間隙過小或無間隙,使滾子與滾道之間無法形成潤滑油膜,形成幹摩擦、發熱,局部高温引起塑變,致使軸承燒結。另外,裝配時的不清潔,拆卸工具沒有清洗乾淨等因素會將磨料粒子帶入,引起軸承異常磨損。
(2)潤滑不良。車用滾動軸承對潤滑脂的型號有特殊要求,維修時要按要求選用。加註潤滑脂時,要求潤滑脂充滿軸承內外圈保持架及滾子之間的空隙。如果僅在軸承表面上手工抹上薄薄一層油脂(輪毅腔內充滿油脂不起潤滑作用),即使裝配間隙調整達到技術標準,車輛運行一段時間,滾子與滾道之間同樣會出現幹摩擦,引起軸承燒結。
(3)軸承本身質量問題。滾動軸承是一個組合件,由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成。如果零件材質不達標、熱處理不規範、裝配調整不當、內外滾道錐角不配套等,都會影響軸承的使用壽命,都會引起軸承早期損壞。
2滾動軸承損壞的具體原因
(1)水泵軸承。損壞主要是因缺少潤滑油導致異常磨損造成的,損壞後會因配合鬆曠而發出異響,導致水泵軸向竄動使風扇葉片打壞水箱,應定期對水泵軸承進行潤滑以減少磨損的發生。
(2)發電機軸承。損壞多是因安裝不當,或潤滑不良,導致轉子掃膛,要定期對軸承進行潤滑。
(3)離合器分離軸承。損壞後運轉中會發出異響,原因主要有缺油燒蝕、軸承滾珠卡死、同位彈簧過軟、折斷脱落等。分離軸承損壞會導致離合器工作失效,發現此故障要對離合器分離軸承進行檢修更換。
(4)變速器軸承。損壞表現為散架、剝落、鬆曠異響,會破壞齒輪齧合關係產生噪聲、影響掛擋,主要原因是安裝不妥或缺油,遇此故障要進行檢修或更換新軸承。
(5)萬向節十字軸承。常缺少潤滑油而導致損壞,導致傳動軸振抖、噪聲,應更換新軸承。
(6)傳動軸中間軸承。損壞時,車輛行駛時會發出一種嗚、嗚的響聲,車速越快響聲越大。主要原因是安裝不妥,中間支架偏斜、軸承磨損過甚或缺少潤滑油、支架橡膠圈損壞、軸承支架螺栓鬆緊不一致等。中間軸承損壞會導致傳動軸振抖,應及時檢修調整。發現中間軸承有響聲時,應首先檢查支架螺栓鬆緊是否適宜,過緊過鬆都會造成軸承位置偏斜。如良好,應拆下支架作分解檢查:軸承是否磨損過大或缺少潤滑油、支架膠皮套是否損壞。
(7)轉向節軸承。損壞主要是因缺少潤滑油造成的鏽蝕斷損,導致轉向不靈(沉重)、轉向盤顫動,要更換新件。
(8)後橋軸承。損壞主要是因為預緊調整不當、軸承間隙不適、軸承座孔不同心等,主要危害是易引發機械事故,需要進行檢修調整。
(9)轉向機蝸輪蝸桿軸承。會因為缺油、裝配調整不當而損壞,導致轉向沉重或振抖,要更換新件。
(10)輪毅軸承。損壞原因也是因為缺油、裝配調整不當造成的,導致車輪運行中橫向搖擺。
(11)轉向節止推軸承。會因安裝不正確,或沙粒侵入,泥水鏽蝕髮卡,導致轉向不靈活,危及安全行車,要按規定裝配調整,定期加註潤滑脂。
3使用維護注意事項
(1)滾動軸承內圈與軸頸通常有0.01~0.03mm的過盈量,修理中許可過盈為零;外圈與座孔通常有0.035mm過盈到0.025mm的間隙,修理中許可最大問隙為0.035mm。
(2)經驗證明,軸承翻轉使用,對延長零件壽命,預防疲勞、裂紋有顯著效果,當軸承翻轉後,滾動體運行方向改變,疲勞裂紋會減緩產生。實踐證明,經常翻轉使用,軸承壽命可提高20%~30%。
(3)拆裝滾動軸承時,如採用錘擊法,應儘可能施力於靜配合的座圈上,通常為與轉軸相配合的內環,以避免損壞內外環滾道和滾動體,使用平頭鑿子要注意在幾個對稱位置上輕輕交替打入,或加套圈以防軸承歪斜。拆卸時最好使用軸承拉出器,儘量避免錘擊,以防損壞。
(4)滾動軸承使用壽命的長短,同駕駛員的正確操作有密切關係。如軸承不能亂拆卸;掛擋要熟練、迅速、不打齒;不長期超負荷作業;應按時保養等等,都可以延長軸承的使用壽命。
(5)定期檢查和更換潤滑劑。發現潤滑劑量不夠而且沒有變質,加裝潤滑劑到規定的景。如果潤滑劑變質,就要更換潤滑劑,更換時把舊潤滑劑放乾淨,並清洗軸承和有關零部件,裝入新潤滑劑要達到機器説明書上規定的量,不能多也不能少,潤滑油要看標尺,潤滑脂達到填充空間的1/2~1/3為宜。使用質量可靠的潤滑劑,潤滑劑牌號要同機器説明書上的牌號一致。
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