水稻插秧機常遇22種事故及其消除方案
1、立秧差或產生浮苗原因:秧苗苗牀水分過多或過少;插秧深度調節不當;水田表土過硬或過軟;秧爪磨損。
消除方法:除採用對應措施外,可減慢插秧機速度,非乘坐式插秧機還可往下壓手把。
2、苗牀上水分過大;取秧量調節不當。應採用對應措施予以解決。
3、插過秧後秧苗散亂原因:推秧器推出行程小;苗牀過幹或水分過大;苗片與苗片接頭間貼合不緊;水田表土過硬或過軟。
消除方法:除採用相對措施外,可下降插秧速度、調換秧爪、清算或調換導秧槽。
4、苗田播種不均勻;秧苗拱起或秧苗卡秧門;取秧口有攙雜物;秧苗盤超寬造成縱向送秧艱苦。
消除方法:重新裝秧苗或將秧苗切割為尺度寬度;清除秧苗雜物;調換密度不均勻秧苗。
5、各行秧苗不勻原因:苗牀土含水量不一致;各行秧針調節不一致;縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻。
消除方法:除採用對應的措施予以解決外,對有的插秧機可逐個調節送秧輪,使每次縱向送秧行程均為11-12mm。
6、秧門處積秧原因:秧爪磨損,不能充分取苗;秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或寬;秧苗苗牀土過厚,苗牀土尺度厚度為2.5-3cm。
消除方法:應及時調換新秧爪或校訂秧爪的間隔間隔。
7、取秧量忽多忽少原因:取秧量調劑螺栓鬆動;擺杆下孔與連桿軸磨損。
消除方法:重新調劑取秧量並緊固調劑螺栓;調換擺杆及連桿軸。
8、夾苗原因:分別針尖端磨損;分別針上翹;壓板槽磨深;推秧器磨損;導套磨損;推秧彈簧折斷;撥叉與凸輪磨損。
消除方法:調換磨損零件。
9、各行間深淺不一致原因:各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致;各個鏈箱不在同一程度面上。
消除方法:先將各個鏈箱校訂於同一程度面上,然後調換磨損零件。
10、插深調節失靈原因:升降杆或升降螺母產滑扣;固定銷孔磨大;矩形管固定銷軸座折斷。
消除方法:調換升降杆、螺母或銷軸;焊接固定銷軸座。
11、分別針碰秧門原因:秧門錯位;栽植臂安裝不當;栽植臂曲柄內孔磨損;分別針上翹;取秧量調劑過大;擺杆軸曠動或下孔磨損。
消除方法:將秧門復位並固定;將栽植臂調至準確地位;調換磨損的曲柄或鏈軸;校訂或調換分別針;調換擺杆或擺杆軸及軸承;調小取秧量。
12、某組栽植臂不工作原因:鏈箱傳動軸折斷;鏈條脱銷或折斷。
消除方法:接上鍊條;調換傳動軸。
13、秧箱跳槽原因:滑塊或滑槽磨損;秧門兩端固定螺栓鬆動;秧門變形;抬把過高;送秧滾輪鏽蝕;送秧滾輪螺釘變形。
消除方法:先調換滾輪及螺釘,再檢查滑塊滑槽,若嚴重磨損,應調換;校訂秧門固定螺釘;若秧門固定處磨損,可加一長方形墊片;抬把過高時,用起子撬起抬把前端裝上新緩衝塊。
14、秧箱不工作原因:指銷或螺旋軸磨損;滑套固定螺栓漏裝。
消除方法:打開工作傳動箱蓋,調換指銷或螺旋軸;若滑套固定螺栓漏裝,應重新裝上。
15、送秧抬把後端過高原因:橡膠緩衝塊漏裝或損壞。
消除方法:用起子撬起抬把前端,裝上新緩衝塊。
16、送秧齒軸不轉原因:送秧棘輪鋼絲銷脱落;棘輪槽口磨損;棘爪或扭簧脱落;送秧齒軸軸向竄動。
消除方法:先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好,若損壞或脱落,應予調換;再撥動送秧螺釘,若棘輪轉動而送秧軸不轉,闡明鋼絲銷脱落,將鋼絲銷裝復。
17、送秧軸工作轉角小原因:桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損。
消除方法:打開工作傳動箱蓋,調換新件。
18、送秧軸不工作原因:桃形輪定位鍵損壞或漏裝;桃形輪與送秧凸輪卡住;送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。
消除方法:若兩輪相卡,則是送秧與桃形輪磨損所致,可卸下送秧凸輪或桃形輪,用銼刀將工作面銼成平滑的弧面,嚴重磨損的應調換;若鍵或銷損壞應換新件。
19、送秧軸間歇工作原因:桃形循環位彈簧或送秧凸循環位彈簧彈力弱,使桃形輪或送秧凸輪不能回位。
消除方法:打開工作傳動箱蓋,卸下兩個回位彈簧,調換新的回位彈簧。
20、定位離合器手柄卡滯原因:分別凸輪磨損後,與調節螺母卡滯。
消除方法:卸下分別凸輪,用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。
21、主離合器分別不徹底原因:摩擦片與皮帶輪粘結;定位螺釘鬆動,致使離合器撥銷脱落;離合撥銷嚴重磨損。
消除方法:卸下皮帶輪總成,使粘結部分脱開,用砂紙將摩擦片鋸面打磨乾淨,調換離合撥銷;擰緊定位螺釘。
22、定位離合器分別不徹底原因:調節螺母調劑不當;分別銷與調節螺母滑扣;離合牙嵌上的定位凸沿磨損;拉簧折斷(應用撥叉的定位離合器)。檢查方法:先打開定位分別蓋,檢查調節螺母是否在準確地位,調節螺母及分別銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無標題再拆下動力輸出軸總成,查牙嵌定位凸沿的技巧狀態。
消除方法:將調節螺母調至準確地位;分別銷或調節螺母滑扣應調換;調換拉簧;若定位凸沿磨損,可將分別牙嵌齧合面磨往約0.5mm;嚴重磨損應調換。
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