小型拖拉機常見故障分析

一、常見的故障表現

1、聲音反常：工作中出現不正常的響聲，如零件的撞擊聲、排氣管的放炮聲、氣體的吹噓聲、運轉不穩的喘氣聲、零件擦碰聲、換擋打齒聲等。

2、外觀反常：如排氣管冒黑煙、白煙、藍煙，漏油、漏水、漏氣，燈光暗淡，行駛中拖拉機擺頭等。

3、氣味反常：例如橡膠、摩擦片及絕緣材料的燒焦味，排氣中不完全燃燒的油氣味等。

4、温度反常：如發動機温度過高，機油温度過高，變速箱、後橋温度過高，發電機、軸承過熱等。

5、消耗反常：燃油、潤滑油、冷卻水比平時消耗明顯增加等。

6、作用反常：例如啟動困難，工作中自動熄火，離合器打滑或不分離，制動失效，變速箱換擋困難或自動脱擋，轉向失靈，燈光不亮等。

二、故障產生的原因

1．磨損：它是產生故障的主要原因。由磨損所形成的基本故障形態是零件配合間隙失常。如軸瓦間隙過大、氣缸與活塞間隙過大等。

2．鬆動：由於振動等原因，使依靠摩擦力進行固定的緊固件產生鬆動或鬆脱而形成故障。如連桿螺栓鬆動，缸蓋螺母鬆動，軸頭螺母鬆動等。

3．疲勞：零件在交替變換的載荷作用下產生損壞的現象稱為疲勞損壞。如齒輪表面產生的斑點、麻點等。

4．阻塞：拖拉機使用過程中，內部各系統由於各種污染物、雜物的積累，會使有關零件和部位產生卡阻或堵塞而失去或減弱功能的現象。例如空氣、機油、燃油濾清器的堵塞等。

5．老化：一些橡膠類零件長期受光照和熱的作用而產生的損壞。如各種密封圈、缸套阻水圈等的硬縮、脆化和破裂等。

6．腐蝕生鏽：由於腐蝕和生鏽而引起零部件的功能失效。例如氣缸壁、軸瓦的腐蝕，外部一些螺釘的生鏽而使調整困難等。

7.人為的原因：機器在製造和修理時，質量未達到要求，維護保養過程中操作不當或沒有達到質量要求，造成拖拉機的技術狀態不佳，甚至出現故障或事故。

三、故障分析的一般方法

1．故障徵象的識別

(1)傾聽：對一些異響，應判明其來源、音調及特徵(是否連續、有無節奏等)，可以改變一下發動機的轉速，變動一下方位，也可用長柄螺絲刀輔助聽診。

(2)觀察：觀察排氣的煙色情況，運轉情況，各部位的相對位置，儀表讀數偏差大小，農具提升或沉降的速度，氣、油、水泄漏的部位等。

(3)觸摸：用手觸摸去感覺温度的高低、振動、操縱情況等。

(4)嗅辨：嗅辨離合器摩擦片燒焦的氣味，排氣中有無機油味，其它異味的來源及濃度等。

2．故障的檢查判斷

(1)隔除法：在分析故障時，可斷續地停止某部分或系統的工作，觀察徵象的變化或使徵象更為明顯，以判斷故障的部位。

(2)換件比較法：如懷疑某一部位或零件是故障起因，可用技術狀態好的備件替換被懷疑的零部件，並觀察換件前後機器工作時的故障徵象變化，斷定原來部件或零件是否是故障原因所在。

(3)試探反證法：在分析故障原因時，往往進行某些試探性的調整、拆卸，觀察故障徵象的變化，以便查尋或反證故障產生的部位。

(4)儀器檢查法：就是採用某些專用儀器或工具，直接或間接檢查某部位的技術狀態。

上述幾種故障檢查判斷的方法，在運用中常常交錯採用，而達到相輔相承的良好效果。