飼料廠制粒機安全操作規程

（一）開機前檢查、調試

1、調整切刀位置遠離環摸，打開制粒機門，（根據需要更換環模）清理壓制室內的積垢、鐵屑等雜物；檢查抱箍螺栓和壓輥的固定螺絲等是否擰緊；模輥間隙（約0.1-0.3mm）是否合適，在環模帶動下，達到似轉非轉；刮刀位置是否到位；用手轉動各活動部位，保證不被卡住。

2、按潤滑圖給各潤滑部位加註潤滑油。

3、檢查永磁筒、喂料器、調質器，不得有麻繩、鐵屑等雜物；啟動喂料器、調質器空運轉，確保其運轉方向正確，無異常聲音；喂料器在低轉速狀態下停機。

4、排掉分汽缸內的冷凝水，檢查壓力錶顯示是否正常。

5、啟動主電機（此操作主要適合新安裝機器或線路改造後的機器，一般情況下不得開門運轉），確保制粒機中所有運轉部件都運轉正常，確保環模從前面看按順時針方向旋轉，壓輥表面與環模內表面微接觸，在環模帶動下，達到似轉非轉。正確後停機。

6、關上機門，調整切刀，使刀模間隙（不小於3mm）滿足本班生產產品的需要。

（二）制粒生產

1、啟動制粒機後道工序的設備。

2、啟動制粒機主電機。

3、啟動調質器電機。

4、啟動喂料器電機。將電磁調速電機調為低轉速，使飼料緩慢地進入調質器、制粒機壓制室。

5、當剛開始制粒時，不要加蒸汽，根據主電機電流緩慢增加喂料器送料速度。

6、稍打開蒸汽閥，待主電機電流下降，再適當增加喂料量，使主電機電流接近正常載荷後，再增加蒸汽量使主電機電流下降。如此反覆地操作，直至主電機在額定負荷下產量最高，且顆粒質量最好。

7、保證制粒機電流在額定電流內運行，不得超負荷運行。

（三）停機

1、關掉蒸汽和喂料器（兩者間隔時間儘可能小）。

2、讓制粒機繼續運行直至停止形成顆粒為止，再關調質器，如果機器需要停止一段時間才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成顆粒為止。若是下班或停機較長，環模內孔應全部填滿含油料。

3、關掉主電機。

4、下班後截掉所有電源。

（四）注意事項

1、生產過程中，進入制粒機的料過多，引起電流突然上升時，必須用手動排料機構進行機外排料。

2、需打開制粒機門時，必須先切斷電源，待制粒機完全停止運轉後，方能打開機門。

3、重新啟動制粒機時，必須先手工轉動制粒機（一圈）後才能啟動制粒機。

4、當機器發生故障時，必須切斷電源，停機排除，嚴禁在運轉中用手、腳、木棒、鐵器進行硬性排除；嚴禁硬性啟動電機。

5、當第一次使用新環模時，必須使用新壓輥，可用油料摻細沙子（全部通過40－20目篩子，配比為料∶油∶沙約為6∶2∶1或6∶1∶1）沖洗環模10到20分鐘，即可投入正常生產。

6、協助維修工給主電機軸承每年檢查加油1次。

7、協助維修工給制粒機齒輪箱每年更換潤滑油1－2次。

8、永磁筒每班至少清理2次以上。

9、進入調質器夾套中的蒸汽壓力不高於1kgf/cm2。

10、進入調質器的蒸汽壓力範圍在1-4kgf/cm2（一般情況不低於2.5kgf/cm2為宜）。

11、每班給壓輥加油2-3次。

12、每星期清理喂料器和調質器2-4次（夏季每天清理一次）。

13、切刀和環模的距離一般不小於3mm。

14、正常生產時，嚴禁主電機電流超過額定電流即超負荷運行。