拖拉機零部件的檢測方法

對拖拉機零部件的檢測是修理工作中的一項關鍵性工作，通過對拖拉機維修中拆卸下來的零部件進行檢測，來判斷零部件的質量，確定是否可以繼續使用，以利於制定修復計劃，降低修理成本。因此，在拖拉機的維修中，必須重視零部件的檢測工作。常用的檢測方法有以下幾種。

一、一般檢測方法

一般檢測方法又稱經驗法，即通過對零部件觀察、觸摸、敲擊來判斷零部件質量的好壞。此方法雖然簡單易行，但需要從事檢測的人員，對各種零部件的技術性能，如尺寸、間隙、緊度、轉矩和聲音有一定的辨別經驗。

1．觀察法。觀察法就是通過眼睛觀察零部件的表面有無折斷、彎曲、變形、碰傷、裂紋、缺損、剝落等現象，對於精密零部件，還可以藉助放大鏡進行觀察，以判斷其質量的好壞。如對拖拉機維修中拆卸下來的滾子軸承進行外觀檢查的方法是：先將滾子軸承清洗乾淨，在自然光下，觀察滾子軸承內外環表面、滾動體表面及保持架表面是否有裂紋、脱皮、機械損傷等，內外環表面是否有燒傷變色的痕跡，出現上述現象的滾子軸承則不能繼續使用。另外用觀察法可以鑑定氣缸體裂紋，齒輪齒面疲勞剝落，齒輪副齧合印跡等。

2．觸摸法。觸摸法就是直接通過手直接感覺零部件表面有無毛刺、表面粗糙度是否達到要求，來判斷零部件質量的好壞。或用手晃動配合件，根據晃動度粗略地判斷配合間隙是否超過要求。如檢查氣門杆與氣門導管的間隙、滾動軸承的間隙等。

3。敲擊法。敲擊法也叫聲音法，即用小錘敲擊零部件，聽發出來的聲音來判斷零部件的質量。如聲音清脆，則説明該零部件技術狀況正常；如聲音沙啞，則説明該零部件有裂紋、鬆動或結合不緊密。如鑑定曲軸、連桿有無裂紋等。

4．比較法。比較法就是用新的標準件與被檢測零件相比較，從而鑑別出被檢測零部件是否符合技術要求。比較法常用於滾子軸承質量、彈簧的自由長度和負荷下長度的檢測。

5．油浸檢驗法。將零件浸入（或塗刷）煤油，使其滲入到零件上有裂紋或疏鬆的地方，擦淨表面，立即塗上一層白粉。用小錘輕輕敲擊零件，浸入缺陷中的油液即會滲出，顯示出缺陷部位。一般可檢查出寬度大於0.01mm、深度大於0.03mm的裂紋。

二、壓力試驗法

壓力試驗法是用以檢查零部件的密封性及耐壓性的一種方法。如檢查發動機氣缸體、氣缸蓋、進排氣管、輪胎等在一定壓力下的密封性，氣門和氣門座、噴油器、高壓油泵柱塞副、出油閥等在高壓下的嚴密性。檢查時先用空氣或水將被檢測零部件充滿，然後用壓力機加壓，來確認其是否存在滲漏及其能承受壓力的數值。

三、儀器測量法

儀器測量法就是使用儀器對零部件進行測量，將得到的數據與標準值進行比較來判斷其質量的好壞。測量時應注意測量工具的正確使用。

1.零部件軸形或孔形部位。對零部件軸形或孔形部位的檢驗，可採用遊標卡尺、外徑千分尺、量缸表等量具測量其實際尺寸，然後再與標準尺寸進行對比，其誤差即為磨損量。

2．零部件齒形或凸輪。對零部件齒形或凸輪等複雜形狀部位磨損的檢驗，可通過樣板、卡板貼在磨損部位，觀察其貼合的程度，確定其磨損量。

3．零部件彎曲、扭曲、翹曲。對零部件發生彎曲、扭曲、翹曲等外部形狀變化的檢驗，可採用百分表、鋼直尺、塞尺等量具測量其徑向圓跳動、端面跳動、平面度、對稱度及平行度、垂直度等形位公差，來確定其變形量。

下面以拖拉機滾子軸承的質量檢測為例，來介紹儀器檢測方法。滾子軸承的檢測可使用百分表在車牀上進行。

（1）測量滾子軸承徑向圓跳動、徑向遊隙。將軸承裝配到軸上，在車牀上用頂尖頂緊，緩慢旋轉軸承的外環若干圈，百分表的示值變動量則為滾子軸承的徑向圓跳動量。在外環不轉時，上下推動軸承外環，其百分表的示值變動量則為滾子軸承的徑向遊隙。

（2）測量滾子軸承軸向間隙。其測量方法與用百分表檢測軸承徑向間隙方法相同。滾子軸承的徑向間隙和軸向間隙均為滾子軸承的旋轉技術指標，它包括內環、外環的徑向圓跳動量；內環、外環的端面軸向跳動量；內環端面圓跳動量等，但不同類型的軸承，其值會有所區別。

四、探測法

1．超聲波探測法。利用超聲波探測器對零部件進行探測。當超聲波通過被檢測零件時，零部件上的隱形損傷就會反射到測試儀上，通過對測試儀的觀察，就可以明確零部件的損傷部位。

2．磁力探測。磁力探測的原理是採用磁力探測儀將被檢測的零部件磁化，當磁力線通過被檢測的零部件時，如果表面有裂紋，在裂紋部位磁力線會偏移或中斷而形成磁極，建立自己的磁場。檢測時，可在被檢測零部件上撒上規格為2～5pm的顆粒狀鐵粉，若零部件有裂紋，鐵粉就會磁化並附在裂紋處，從而顯現出裂紋的位置和大小。