數控機牀機械部分及輔助裝置的維護保養

機械部分及輔助裝置是數控機牀的重要組成部分。其中，機械部分主要包括：機牀主軸部件、滾珠絲槓螺母副、導軌等。而輔助裝置則主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統和冷卻潤滑裝置。因此，它們的日常維護與保養是數控機牀整個維護與保養工作內容之一。

一、機械部分的維護與保養

數控機牀機械部分的維護與保養主要包括：機牀主軸部件、進給傳動機構、導軌等的維護與保養。

1、主軸部件的維護與保養

主軸部件是數控機牀機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機牀主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機牀使用和維護過程中值得重視的幾個問題。

首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作温度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10%，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆温油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油温度範圍是否合適。

為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常採用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高檔數控機牀主軸軸承採用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承温升，還要減少軸承內外圈的温差，以保證主軸熱變形小。

常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似於油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恆温油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這裏較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然迴流。同時，還要採用專用的大容量高精度恆温油箱，油温變動控制在±0.5℃。

第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。圓柱外齒輪，分別與固緊在套筒兩端的內齒圈相齧合，其齒數分別為Z1、Z2，並相差一個齒。調整時，先取下內齒圈，讓兩個螺母相對於套筒同方向都轉動一個齒，然後再插入內齒圈，則兩個螺母便產生相對角位移，其軸向位移量為：

式中Z1、Z2為齒輪的齒數，Ph為滾珠絲槓的導程。