如何預防高壓軟管破裂

拖拉機液壓系統的高壓軟管在使用中常會發生破裂，在操作中應根據不同原因採取相應措施進行預防：

１、由於錯誤地使用“中立”位置進行耕地，使分配器通往油缸上、下腔的油孔封閉。又因耕地時受地面不平的影響，農具起伏，迫使油缸活塞上、下移動，油管內的壓力急劇增高，當超過軟管的承受壓力時就會破裂。因此，必須用“浮動”位置進行耕地，犁具的耕深應靠支承輪或油缸的定位卡箍來控制和調整。

２、懸掛犁具行走時，由於在不平的地面上高速行駛，犁具的振動，使油缸、油管內的壓力增大，若安全閥不開啟，迫使高壓軟管破裂。所以，懸掛犁具在田塊轉移時應採用中、低速行駛為宜，在長距離行走時，還應關閉定位閥，將油缸下腔封閉，或採用專門吊鈎的方法把犁具吊掛在拖拉機上。

３、分配器自動回位機構失常。犁具提升後不能自動跳回“中立”位置，不能使安全閥開啟，使高壓軟管長時間承受較大載荷而產生破裂。因此，必須及時排除和修理。在操作時必須做到：當犁具提升終了以後，應及時將操縱手柄扳回到“中立”位置。

４、安全閥壓力調整不當，開啟壓力太高以致造成油壓增高而使軟管破裂。因此，應及時檢查調整安全閥壓力。

５、高壓軟管安裝不當，扭曲、彎折嚴重，以及鋼絲編織層出現磨損或鏽蝕，使軟管承壓能力降低。所以要正確安裝高壓軟管。

６、由於高壓軟管使用時間太長而老化、開裂，承壓能力降低，應及時更換。

７、使用液壓輸出控制自卸拖車，當油缸提升到最高點後，延續時間太長，導致高壓軟管破裂。