水稻插秧機常遇22種事故及其方案

1、立秧差或產生浮苗原因：秧苗苗牀水分過多或過少；插秧深度調節不當；水田表土過硬或過軟；秧爪磨損。

方法：除採用對應措施外，可減慢插秧機速度，非乘坐式插秧機還可往下壓手把。

2、苗牀上水分過大；取秧量調節不當。應採用對應措施予以解決。

3、插過秧後秧苗散亂原因：推秧器推出行程小；苗牀過幹或水分過大；苗片與苗片接頭間貼合不緊；水田表土過硬或過軟。

方法：除採用相對措施外，可下降插秧速度、調換秧爪、清算或調換導秧槽。

4、苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門；取秧口有攙雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧艱苦。

方法：重新裝秧苗或將秧苗切割為尺度寬度；秧苗雜物；調換密度不均勻秧苗。

5、各行秧苗不勻原因：苗牀土含水量不一致；各行秧針調節不一致；縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻。

方法：除採用對應的措施予以解決外，對有的插秧機可逐個調節送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11-12mm。

6、秧門處積秧原因：秧爪磨損，不能取苗；秧爪兩不齊和秧爪間隔過窄或寬；秧苗苗牀土過厚，苗牀土尺度厚度為2．5-3cm。方法：應及時調換新秧爪或校訂秧爪的間隔間隔。

7、取秧量忽多忽少原因：取秧量調劑螺栓鬆動；擺杆下孔與連桿軸磨損。

方法：重新調劑取秧量並緊固調劑螺栓；調換擺杆及連桿軸。

8、夾苗原因：分別針磨損；分別針上翹；壓板槽磨深；推秧器磨損；導套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。

方法：調換磨損零件。

9、各行間深淺不一致原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各個鏈箱不在同一程度面上。

方法：先將各個鏈箱校訂於同一程度面上，然後調換磨損零件。

10、插深調節失靈原因：升降杆或升降螺母產滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固定銷軸座折斷。

方法：調換升降杆、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。

11、分別針碰秧門原因：秧門錯位；栽植臂安裝不當；栽植臂曲柄內孔磨損；分別針上翹；取秧量調劑過大；擺杆軸曠動或下孔磨損。

方法：將秧門復位並固定；將栽植臂調至準確地位；調換磨損的曲柄或鏈軸；校訂或調換分別針；調換擺杆或擺杆軸及軸承；調小取秧量。

12、某組栽植臂不工作原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脱銷或折斷。

方法：接上鍊條；調換傳動軸。

13、秧箱跳槽原因：滑塊或滑槽磨損；秧門兩端固定螺栓鬆動；秧門變形；抬把過高；送秧滾輪鏽蝕；送秧滾輪螺釘變形。

方法：先調換滾輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴重磨損，應調換；校訂秧門固定螺釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把過高時，用起子撬起抬把前端裝上新緩衝塊。

14、秧箱不工作原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。

方法：打開工作傳動箱蓋，調換指銷或螺旋軸；若滑套固定螺栓漏裝，應重新裝上。

15、送秧抬把後端過高原因：橡膠緩衝塊漏裝或損壞。

方法：用起子撬起抬把前端，裝上新緩衝塊。

16、送秧齒軸不轉原因：送秧棘輪鋼絲銷脱落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脱落；送秧齒軸軸向竄動。

方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脱落，應予調換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉動而送秧軸不轉，闡明鋼絲銷脱落，將鋼絲銷裝復。

17、送秧軸工作轉角小原因：桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損。

方法：打開工作傳動箱蓋，調換新件。

18、送秧軸不工作原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡住；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。

方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所致，可卸下送秧凸輪或桃形輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴重磨損的應調換；若鍵或銷損壞應換新件。

19、送秧軸間歇工作原因：桃形循環位彈簧或送秧凸循環位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。

方法：打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，調換新的回位彈簧。

20、定位離合器手柄卡滯原因：分別凸輪磨損後，與調節螺母卡滯。

方法：卸下分別凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

21、主離合器分別不徹底原因：摩擦片與皮帶輪粘結；定位螺釘鬆動，致使離合器撥銷脱落；離合撥銷嚴重磨損。

方法：卸下皮帶輪總成，使粘結部分脱開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨乾淨，調換離合撥銷；擰緊定位螺釘。

22、定位離合器分別不徹底原因：調節螺母調劑不當；分別銷與調節螺母滑扣；離合牙嵌上的定位凸沿磨損；拉簧折斷（應用撥叉的定位離合器）。檢查方法：先打開定位分別蓋，檢查調節螺母是否在準確地位，調節螺母及分別銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無標題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技巧狀態。

方法：將調節螺母調至準確地位；分別銷或調節螺母滑扣應調換；調換拉簧；若定位凸沿磨損，可將分別牙嵌齧合面磨往約0．5mm；嚴重磨損應調換。