農業機械液壓系統常見故障的成因及其預防

摘要：農機液壓系統出現故障原因主要是液壓油問題，液壓油污染及過熱影響整個液壓系統運行的穩定性，本文提出一些切實可行的方法加以控制，以保證液壓系統正常工作，提高機械的使用壽命

關鍵詞：農機液壓系統故障預防

1、前言

液壓傳動系統已在農業機械中廣泛應用，若操作使用及保養不當容易出現故障。

液壓傳動是以液壓油作為工作介質進行能量傳遞、轉換和控制的傳動。在一個液壓系統中，液壓油除了作工作介質外，同時還起着潤滑、防鏽、防腐蝕和沖洗、冷卻等功能，其性能的穩定與否，對整個液壓系統的穩定運行有直接關係。因此，液壓系統出現故障的原因主要是液壓油質量問題。在現場，60%-80%的液壓系統的故障均與液壓油質量下降有關；而致使液壓油質量下降主要是污染和過熱2個因素。如果及時採取相應的預防保養措施，就能保證液壓系統處於良好的工作狀況。

2、故障成因

2.1液壓油的污染

液壓油的污染包括：固體異物混入、水分混入和空氣混入。這幾種因素相互作用，使液壓油性能逐漸劣化，液壓系統出現故障，壽命縮短。

2.1.1固體異物混入（如灰、砂、土等）。（1）外部侵入：農業機械工作環境比較惡劣，許多污染物通常從外露的往復運動元件（活塞桿等）、油箱的進氣孔和注油孔等進入系統；（2）內部殘留：在油箱、油管或部件內仍留有微量的污物殘渣；（3）生成物污染：液壓泵、液壓閥等元件正常磨損所產生的金屬微粒，橡膠密封件磨損或破壞所形成的橡膠顆粒等。固體異物混入會造成零件的磨損與腐蝕，還會擦傷膠皮管內壁、油封環和填料，而這些零部件損傷後又會導致更多的污物進入系統中形成惡性循環。

2.1.2水分混入。在清洗和雨天作業時，水分很容易進入系統。當水分混入液壓油時，嚴重腐蝕金屬表面，加速液壓元件的老化，降低元件的使用性能；還會使液壓油氧化變質。

2.1.3空氣混入。（1）加油時不適當地向下傾倒，致使有氣泡混入油內而帶入管路中；（2）油管接頭鬆動或油封損壞，空氣被吸入；（3）吸油管路被磨穿、擦破或腐蝕，空氣進入。油液中混入空氣，在傳遞動力時會產生急跳的痙攣現象，使動力傳遞不均勻，由此產生的壓力波動和應力將使零部件損壞，嚴重時會導致整個系統損壞。

2.2過熱。液壓系統過熱可能由下述一個或多個原因造成：（1）油箱內油液液麪過低，系統沒有足夠的油液帶走熱量，從而引起過熱；（2）超過額定工作負載，因而產生過熱；（3）回油背壓過高，使油温過高；（4）液壓元件（如控制閥）磨損未及時更換，泄漏增加，進而導致系統過熱。

過熱將使油液迅速氧化，氧化又會釋放出難溶的樹脂、污泥與酸類等，而這些物質聚積油中和粘附在閥的滑動表面，造成零件的加速磨損和腐蝕，甚至使零件失去原有功能。油液過熱變稀，還會使傳動變遲緩。

可知，液壓油污染和過熱有內在的聯繫，如油中混入空氣和水分會產生過熱；過熱又會更進一步造成油氧化，使零件加速磨損腐蝕，從而造成惡性循環。為此，應對液壓系統建立專門的預防保養制度。

3、預防保養

液壓系統的預防保養關鍵是有效控制液壓系統中污染的侵入和生成以及防止系統過熱。

3.1嚴格檢查液壓油的狀況。用簡易法檢驗液壓油的品質，如用直觀法檢查外觀和氣味是否正常，用PH試紙或硝酸浸蝕試驗檢查酸性度，用斑點法檢查油液中是否含有磨損粉塵末等。對不合要求的液壓油應及時更換。

3.2定期更換過濾器芯。常檢查過濾器濾芯的污染情況，如果在濾芯紙摺的外部有污染物的薄層，此時油液通過濾芯時就已經很費力了；如果在濾芯紙摺的根部已出現污染物，濾芯就需要更換了。

3.3防止管路損壞。系統中硬管不能出現壓扁、彎折與破損，軟管不能出現扭結、擦傷或過度彎曲。管路佈置要避免軟管或軟管與硬管之間摩擦，用合適的支架和管夾固定管道；同時避免急彎，軟管的彎曲半徑應當等於管道外徑的2.5～3倍；更換元件、管道時應按原來的管道位置和長度更換。

3.4防止滲漏。用肥皂沫塗在接頭處檢查，有滲漏的接頭要及時處理。注意擰管接頭時不要用力過度。否則會使管接頭損壞和密封圈變形，反而會增加泄漏。

3.5維修過的液壓系統要清洗油路。使用前液壓系統空運行，並使之循環3、4次，放去空氣；排出第1次加入的油，排油後，再次清洗過濾器和濾網；然後，以使用説明書推薦牌號的新油按規定量重新加入系統內，再正式投入使用。

3.6冬天注意防凍。要注意桶內勿因空氣冷凝成水分而混入油中；對發動機及其他機械系統需採取防凍措施，如加熱保温、換用低黏度工作油等。

4、結束語

液壓系統出現故障，主要原因是液壓油被污染。產生液壓油污染的原因有很多，因液壓油在使用過程中又在不斷產生污染物，所以徹底解決液壓油污染問題是不可能的，但通過採取一些切實可行的方法能控制液壓油污染，使液壓油的清潔度保持在一定的等級內是可行的，從而能保證液壓系統正常工作，減少設備故障率，延長液壓元件的使用壽命。