旋耕機作業注意事項及故障診斷
在耕整地作業機具中,旋耕機是主要裝備之一。它是利用拖拉機的動力驅動旋耕刀片切削土壤的耕作機械,將植被切料並將其混合於整個耕作層內,也能將化肥、農藥等混施於耕作層,可一次作業達到土碎地平的目的,具有碎土充分、地表平整、減少作業工序、工作效率高、作業質量好等特點,因而得到廣泛應用。在春耕大忙之際,保持旋耕機處於良好的工作狀態,對春耕生產的順利進行和保障農民利益具有現實意義。
一、注意事項
1.起步
起步時,應先接合動力輸出軸動力,再掛上工作擋,緩緩接合離合器,同時操縱液壓升降手柄或升降裝置,使旋耕機刀片逐漸入土,隨即加大油門,直至正常耕深,禁止將旋耕機落在地面上突然結合地力,或將旋耕機猛降入土,這樣會使刀片、刀軸受衝擊載荷,導致旋耕機和拖拉機傳動件的損壞。應儘量低速慢行,行進中注意傾聽旋耕機是否有雜音或金屬敲擊音,觀察碎土情況,如有異常,應立即熄火檢查,排除故障後再繼續作業。
2.轉彎
在地頭轉彎時,禁止作業,應將旋耕機升起,萬向節運轉的傾斜角應小於30°,使刀片離開地面,並減小油門,尾輪與轉向離合器要相互配合、緩慢進行。輪式拖拉機轉彎或倒車時,應升起旋耕機,以免損壞刀片。嚴禁急轉彎。過溝過埂時,應將旋耕機操作手柄放在分離位置,以免拖拉機後部突然翹起,刀片傷人。
3.倒車
在倒車、過田埂和轉移地塊時,應將旋耕機提升到最高位置,並切斷動力。如向遠處轉移,要用鎖定裝置將旋耕機固定好,或拆下萬向節轉移。
4.調整
一是左右水平調整。將帶有旋耕機的拖拉初停在平坦地面上,降低旋耕機,使刀片距離地面5cm,觀察左右刀尖離地高度是否一致,以保證作業中刀軸水平一致,耕深均勻。二是前後水平調整。將旋耕機降到需要的耕深時,觀察萬向節夾角與旋耕機一軸是否接近水平位置。若萬向節夾角過大,可調整上拉桿,使旋耕機處於水平位置。三是提升高度調整。旋耕作業中,萬向節夾角不允許大於10°,地頭轉彎時也不準大於30°。因此,旋耕機的提升,對於使用位調節的可用螺釘在手柄適當位置擰限位;使用高度調節的,提升時要特別注意,如需要再升高旋耕機,應切除萬向節的動力。
5.維護
作業中,旋耕機機後和機上嚴禁站人,以防發生危險。當旋耕機纏草過多時,應將發動機熄火,將刀軸、刀片上的纏草及時清理出去,以免影響作業。每工作3~4h應停機檢查一下刀片有無鬆動、變形,發現異常,及時解決。停放時,應使旋耕機着地,嚴禁懸掛停放。
6.保養
每個作業季度完成後,應進行季度保養,內容包括:①徹底清除機具上的泥塵,油污;②更換潤滑油、潤滑脂;③檢查刀片是否過度磨損,必要時更換新刀片;④檢查機罩、拖板等有無變形,必要時恢復其原形或換新;⑤全面檢查機具的外觀,補充油漆,在彎刀、花鍵軸上塗油防鏽;⑥長期不使用時,輪式拖拉機配套旋耕機應置於水平地面上,不得長時間懸掛在拖拉機上,以免造成聯結部件變形。
二、常見故障及排除
1.脱擋
原因一:①牙嵌離合器使用時間過長,牙齒合面磨損嚴重,致使齒牙頂變禿喪失齧合後的自鎖能力。當作業負荷時,即產生軸向推力齧合,牙齒沿圓弧形禿齒面移動而導致脱擋。
排除:離合器齧合齒嚴重磨損時,應修復或更換。
原因二:齧合套定位彈簧彈力不足或折斷,牙齒受力或遇震動,齧合套產生軸向滑動而導致脱擋。
排除:定位彈簧彈力不足或折斷時應更換。
原因三:齧合套定位鋼球凹槽軸向磨損嚴重,作業時離合器定位穩定性欠佳,鋼球極易產生軸向遊動導致齧合齒脱開而脱擋。
排除:應將嚴重磨損的定位鋼球凹槽堆焊修復並適當熱處理,或更換新件。
原因四:修理、更換旋耕機傳動齒輪箱齒輪時,漏裝或丟失齒輪兩側的墊圈,致使齒輪軸向間隙過大,造成脱擋。
排除:應仔細檢查故障所在部位,如漏裝傳動齒輪箱齒輪兩側的墊圈,應重新補裝。
2.負荷過大
原因:耕深過度,土壤粘重、過硬造成。是由耕深過度、土壤粘重或過硬造成的。
排除:當旋耕過深、土壤粘重或過硬、拖拉機冒黑煙並伴有打滑現象時,適當降低耕深或減小耕幅,降低機組前進速度和犁刀的轉速。
3.跳動
原因:土壤堅硬或刀片安裝不正確。
排除:降低機組前進速度和犁刀轉速,並正確安裝刀片。
4.間斷拋出大土塊
原因:刀片彎曲變形,刀片折斷、丟失或嚴重磨損。
排除:矯正或更換刀片。
5.耕後地面不平
原因:機組前進速度與刀軸轉速配合不當。
排除方法:適當調整二者之間的速度。
6.犁刀變速箱有雜聲
原因:安裝時有異物落入,或由於軸承、齒輪牙齒損壞。
排除:設法取出異物或更換軸承或齒輪。
7.有金屬敲擊聲
原因:傳動鏈條過鬆後與傳動廂體相碰擦;犁刀軸兩邊刀片、左支臂或傳動箱體變形後相互碰擊;或刀片固定螺釘鬆脱引起。
排除:檢查調整傳動鏈條張緊度,矯正或更換嚴重變形零件,擰緊鬆脱螺釘。
8.犁刀軸轉不動
原因:齒輪或軸承咬死;左支臂或傳動箱體變形犁刀軸彎曲變形;傳動鏈條折斷或犁刀軸纏草堵泥嚴重。
排除:矯正、修復或更換嚴重變形、損壞零件,清除纏草積泥。
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