氧炔焰氣焊操作
(1)預熱
如採用熱焊法,預熱方法很多,可用電爐、油爐、地爐等加熱工具將工件緩慢加熱到600~650℃。
(2)焊條和焊粉
目前常用於氣焊的鑄鐵焊條有兩種牌號,QHT-1(含C3.3~3.9%、Si3;.0~3.8%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%)適用於熱焊或冷焊薄件;QTH-2(含C3.3~3.9%、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%)適用於冷焊。
氣焊粉統一牌號為粉201。也可自制焊份,常用的有:硼砂56%,碳酸鈉22%,碳酸鉀22%;硼砂50%,蘇打灰50%;脱水硼砂100%。
(3)火焰和焊炬
鑄件氣焊常採用中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和開坡口時可用氧化焰,焊接結束時可用碳化焰使焊縫緩慢冷卻。
如鑄件壁厚為20~50毫米時,焊嘴孔直徑為3毫米,氧氣壓力為6kg/cm2;當焊件壁厚小於20毫米時,選擇焊嘴孔徑為2毫米的焊槍,氧氣壓力為4kg/cm2。
(4)焊接工藝
①焊前需把缺陷周圍的油污、氧化物清除,可用砂布打磨,使基體露出原金屬光澤。再在施焊部位開坡口,一般坡口深度為焊件壁厚的2/3,坡口角度為70~120度。如果是進行熱焊,還需預熱,注意預熱温度為600~650℃,不得超過700℃。
②施焊。先用火焰加熱坡口底部及焊縫周圍,當基體金屬開始熔化時加入少量的焊粉,徹底清潔基體表面,有效地除去雜質,直至熔池裏出現純淨鐵水為止。在填焊過程中要注意基體金屬熔透後方可填入焊條金屬。當發現在熔池中出現白色亮點(SiO2)時,應停止填入焊條金屬,加入適量焊粉,用焊條將夾雜物剔出,然後再繼續施焊。填焊要求連續進行,一次填滿坡口,施焊接近終了時,應着手整形,使焊縫稍高於焊件表面,並刮除含雜質較多的表面層,以利焊後加工。
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