採棉機的調節小竅門

約翰迪爾採棉機在新疆棉花生產中應用廣泛，可一次完成摘棉、脱棉、風力輸棉、卸棉等一系列完整作業，具有操作簡單、可靠性好、採摘效率高等特點。但該類機器零部件多、技術含量較高，如果使用與調整不當，就不能充分發揮其效能，降低質量，甚至損壞機器。因此正確及時的維護和調整，是保證採棉機高效作業的前提。因此，本文以迪爾9970型採棉機為例，給機手朋友們介紹採棉機使用中應注意的方面。

採棉機的調整主要集中在採棉頭，迪爾9970型採棉機共五個採棉頭，左邊兩組，右邊三組，分別掛接在採棉機前大梁上，左右兩邊採棉頭在工作過程中的採摘高度隨地面高低自動仿形。每組採棉頭又有兩套採摘機構前後同側排列，提高了棉花的採淨率。兩套採棉機構共用一個輸棉風筒。在採棉頭傳動離合器和集棉室都安裝有監控報警裝置，採棉頭摘錠滾筒堵塞和集棉室棉花堵塞，駕駛員會在駕駛室的監控系統內及時發現有故障的採棉頭及部位，及時停機排除，每個採棉頭有五處監控報警部位。

（1）採棉頭傾斜度的調節

通過調整採棉頭大梁兩側的吊臂長度，使機器作業時前部滾筒比後部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花並使殘餘物從採棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應調整一致，傾斜度調整應在棉行內進行。

（2）壓緊板間隙的調節

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3-6毫米，通過實踐應調整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大，會漏棉花；間隙過小，摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器着火的隱患。此間隙應經常檢查調整。

（3）壓力板彈簧張力的調節

通過調整調節板與支架上圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前採棉頭繼續旋轉調整為調節板3個孔，後採棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前4後4。調整時應先調整後採棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前採棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，採摘的棉花雜質少，但遺留棉增加；壓力過大，採淨率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損，應根據棉花長勢具體調節。

（4）脱棉盤組高度的調節

調整採棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脱棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可鬆開脱棉盤柱上的鎖緊螺母，調節脱棉盤柱上的調節螺栓，逆時針轉動，間隙變大，阻力小，反之，間隙變小，阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況進行調整。間隙過大時，脱棉不徹底，摘錠上纏繞物增多，易堵摘錠；間隙過小時，會增加脱棉盤與摘錠的磨損，增加傳動阻力。

（5）濕潤器柱位置與高度的調節

位置調節：濕潤器的位置應使摘錠脱離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。頂部和底部的濕潤器襯墊應調整成一樣。

調整：旋轉滾筒，使摘錠調整到剛脱離濕潤器襯墊，鬆開頂部和底部門的插銷螺釘，向內或向外移動濕潤器門，直到每一個襯墊的第一個翼片在相應的防塵護圈的中間對齊，隨後擰緊濕潤器門鎖緊螺釘。

高度調節：當摘錠剛剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。對於新的濕潤器墊，靠近防塵護圈的翼片應比靠近摘錠頂部的翼片彎曲多一些。

調整：鬆開鎖緊螺母，順時針轉動濕潤器柱高度調節螺釘以抬高濕潤器柱；逆時針旋轉以降低濕潤器柱，最後擰緊鎖緊螺母。

（6）清洗液的加註與壓力調節

水與清洗液的配比為：100升/1.5升，即100升水兑清洗液1.5升，充分混合後即可。清洗液壓力顯示讀數為15-20PSI，若想提升壓力，則按開關的“+”側；要降低壓力，則按“-”側。一般情況下推薦的壓力為20PSI。棉花較濕時，應降低壓力，棉花較干時，則提高壓力。每次在加註清洗液或發現壓力調節不正常時，應及時清理清洗液濾清器和噴頭內的過濾網及噴頭。