聯合收割機的常見故障分析及排除

聯合收割機是集收割、脱粒、清選於一體的大型農業機械，其結構複雜，作業時間相對較集中，在作業過程中，經常因出現故障而影響收割。我們要知道故障產生的原因，積極採取措施，及時排除故障。

1割刀阻塞

切割器如遇到磚、石及鐵絲、木棍等雜物，應及時排除雜物；割刀間隙調得過大或動、定刀片配合不對中，應按規定標準正確調整割刀間隙和傳動連桿長度；割刀刃口過鈍，有崩齒、斷裂及護刃器損壞等情況，應及時更換新品；穀物過濕或田間雜草過多、割茬過低、刀口吃土等情況，過濕穀物應待幹後收割，對雜草過多的田塊儘量不用機割，適當調高割台，但割茬不宜超過15cm。

2漏割

機組轉彎半徑過小，在轉彎處形成三角形漏割塊，應合理劃分收割區，儘量減少轉彎次數；收割倒伏穀物時，由於撥禾輪調整不當或收割方向選擇欠妥造成漏割，應根據倒伏穀物的具體情況合理調整撥禾輪的位置（前、後、高、低及彈齒斜度），收割方向宜採用逆割或側割為好；切割器技術狀態不佳（刃口鈍、崩齒、缺口等），裝配間隙不符合技術要求等造成漏割，作業前應認真檢修與調整；收割時起步速度過低推倒作物或撥禾輪轉速低、機組前進速度大切割器推倒作物造成漏割，起步應先倒車，給以一定的初速度再開始切割，正確調整撥禾輪轉速和機組前進速度的比值，及切割速度與機組速度的比值（一般為0.7～1為宜）；因操作不熟練行駛直線性差，機組向待割地偏斜造成漏割，應保持合理割幅，注意機組直線性行駛。

3割台前堆積穀物

推運器葉片與割台底板間隙過大，不能及時抓取穀物和推運穀物，應將推運器下調使其間隙變小；撥禾輪轉速太低、向推運器推運穀物能力弱，應調高撥禾輪轉速；撥禾輪位置太高、超前、穀物切割後過早脱離撥禾輪的推送作用，應將撥禾輪降低和後移；收割稀矮穀物時，穀物鋪層太薄，推運器難以抓取，應降低割茬高度和提高機組前進速度。

4割台推運器推運不暢或堵塞

機組前進速度過高，割下的作物過多，喂入產生困難，應降低速度；伸縮杆伸出位置不當，應向前上方多伸一些；割台底板與推運器間的間隙過小，穀物被擠壓堵塞，應調大間隙；穀物厚、密、高，穀物鋪層大、喂入過多而堵塞，應降低前進速度；撥禾輪位置偏前，離推運器過遠，應後移撥禾輪。

5撥禾輪掛帶穀物或打落穀粒過多，損失率大

撥禾輪位置太低，彈齒軸打在穀物重心以下，造成掛帶穀物，應調高撥禾輪；撥禾輪位置太偏後，使彈齒與割台推運器葉片間隙過小而掛帶穀物，應適當前調撥禾輪；撥禾輪彈齒角度後傾太大，造成回掛穀物，應減少向後傾斜程度；撥禾輪轉速太高，因打擊力過大而落粒，應降低轉速；撥禾輪位置太高，打擊穀穗部位而掉粒嚴重，應下調撥禾輪；撥禾輪位置超前，穀物收割前受輪重複打擊而落粒，適當後移撥禾輪。

6穀物在收割時向前衝倒

撥禾輪轉速太慢，使穀物向前衝倒，應提高轉速；機組前進速度太高，切割器來不及切割穀物，撥禾輪前推穀物，應降低前進速度；切割器上奎土或切割器定、動刀片間隙過大，穀物不能順利切割而被推倒，應停機清理和調整；切割器傳動連桿損壞，穀物因割刀不切割而向前衝倒，應停車檢修換件。

7脱粒滾筒堵塞

滾筒間隙過小，在收割多草潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板的間隙；發動機動力不足，傳動帶打滑，使滾筒轉速不夠，當聽到滾筒轉速下降音時，應降低機車前進速度或暫時停止前進，調整傳動帶的緊度；逐鎬輪和逐鎬器轉速不夠，莖稈排出不暢，正確調整滾筒的轉速和逐鎬器軸承的間隙；還有作物太濕、太密，韌性雜草過多，行走速度快等，都易造成滾筒堵塞。

8既脱粒不淨又破碎過多

一些常年失修的聯合收割機作業時，容易產生既脱粒不乾淨又破碎過多的現象，嚴重時，在破碎粒成粉末狀的同時，還有完整的穗頭未經脱粒而排出，造成嚴重損失。產生這種現象的原因及排除方法介紹如下：①紋杆、凹板橫條彎曲或扭曲變形嚴重。其彎曲扭曲量遠遠大於允許範圍，調整滾筒、凹板間隙時，就會出現整個脱粒面積範圍內間隙大小不一，有的部位間隙太大，有的部位間隙太小（甚至幾乎沒有間隙）。間隙大的部位脱不淨，甚至有整穗漏脱；間隙小的部位產生破碎（甚至成粉末狀），這時只靠調整間隙，根本解決不了問題。應進行徹底修理，更換所有磨損、變形嚴重的零部件。整塊凹板工作面的曲率半徑一定要符合設計要求。②板齒滾筒轉速偏高，而板齒凹板齒面未參與工作；或板齒滾筒轉速偏低，而板齒凹板齒面參與工作；或活動凹板間隙偏大，而滾筒轉速偏高等也會出現既脱粒不淨又有破碎存在的現象。有些駕駛員對脱粒裝置的脱粒原理不夠理解。實際上，脱粒是一個比較複雜的物理過程，是一個包括打擊、揉搓、擠壓、梳刷等的複雜過程。只有打擊過程，沒有揉搓、擠壓、梳刷，不是一個完整的過程，而只有擠壓、揉搓、梳刷，而沒有打擊也不是一個完整的過程。其結果，必然就會出現上述現象。所以，作業時，滾筒一定要保持穩定的設計轉速（既不能高，也不能低），凹板齒面根據收割作物的需要調整工作面。