小型稻麥聯合收割機的使用與維護

田塊較大的平原區域，大型稻麥聯合收割機可進入田地進行收割，工作效率也非常高，但是面對丘陵地帶較小、較陷的稻田滿滿的豐收之景，農民朋友們是喜憂參半。喜的當然是這收穫即將滿倉，可憂的是這片片小塊稻田，大型收割機無法進入田地進行收割，那麼如何在最短的時間內收割完畢以將損失減少至最小呢？

不用發愁，下面我們要為大家介紹一種小型稻麥聯合收割機，相信會為農民朋友們解決不少問題。這種機器的主機功率為27馬力，割幅為1.2米。在收割機的領域中，它屬於小型收割機，主要以收穫水稻、小麥為主。機器可以一次完成收割、脱粒、分離、清選等作業。特別適用於中、小田塊株高為0.5~1.2米的農作物的收穫。

該機器與大型收割機最大的區別在於，後橋設計由原來的一字形改為八字形，這樣在行走中不會產生擁堵。同時機器增加了二次復脱裝置，提高了清潔度。

首先，我們來具體瞭解一下收割機的主要結構及工作原理。

一、小型稻麥聯合收割機的結構與原理

該小型稻麥聯合收割機主要由：割台、輸送槽、脱粒清選裝置、糧倉、底盤、液壓系統、電器系統等多種零部件組成。

其在田間作業的工作流程如下：撥禾輪將作物撥向切割器，被切割器割下的作物由撥禾輪繼續將作物撥送到割台喂入攪龍，由攪龍將作物送入輸送裝置，作物被輸送裝置的鏈耙送向脱粒滾筒進行脱粒和分離，作物在脱離滾筒的導向板作用下呈螺旋運動，運動中作物多次受到脱粒杆齒和凹板篩的打擊、梳刷、揉搓，從而完成了籽粒的脱粒和分離，被脱粒乾淨且沒有夾帶的作物莖杆從滾筒右端的排草口排出;從作物穗頭上脱出的籽粒連同穎糠和碎草經過凹版的空隙落到清選室篩面上，在振動篩中經過氣流和振動篩的清選，籽粒落到清選篩滑板上，由籽粒水平攪龍推入籽粒升運器，再經過籽粒提升蛟龍送入糧箱。未脱淨的籽粒混合物經尾篩進入復脱攪龍進行二次復脱。清選篩箱中的穎糠和碎草等雜物在風扇氣流的作用下，直接吹出機外。

二、小型稻麥聯合收割機的操作

1、收割機首次啟動

剛才我們瞭解了收割機的主要構造，下面為大家介紹的是收割機的操作。雖然收割機的操作簡單易學，但是想要充分發揮機器的工作效能，我們就要嚴格的按照正確的操作方法來操作機器。

收割機在首次啟動之前，必須按照以下步驟進行。首先拆下護罩，檢查行走三角帶和工作皮帶是否按規定張緊，檢查護罩鏈條、過橋鏈條及輸送鏈條是否按規定張緊，鏈條連接節有無鬆脱;仔細檢查各緊固螺栓連接是否可靠，有無鬆動;往各潤滑點注潤滑油;然後將所有安全防護罩安裝完好。接下來就是檢查發動機機油、冷卻水、液壓油是否足夠，如有不足，需加滿。

待這一切檢查完畢之後，操作人員就要上操作枱做啟動前準備了。首先要將主離合操縱手柄置於分離位置，變速桿置於空檔位置，然後拉動轉向拉桿，插入啟動鑰匙，轉至啟動位置，發動機即可啟動。待發動機在原地空轉5分鐘後再加大油門。

2、收割機的起步、換擋、轉彎操作

收割機在行走前，一定要注意安全，應前後左右看看，確認周圍確實沒有人才能行走。該機器一共有3個前進檔，1個倒退檔，1個高速檔及一個低速檔，共6個檔位。發動機啟動後，扳動割台升降手柄，將割台升起，左腳踏下行走離合器踏板，使行走離合器處於分離狀態;將副變速桿掛在“低”速位置，掛上前進檔，主變速桿在“Ⅰ”檔位置，左腳慢慢抬起離合器，緩慢結合;右腳踩油門加油，這樣機器就可以向前行進了。駕駛時要求駕駛員目視前方平穩駕駛，同時還要“眼觀六路，耳聽八方”。

如果在行走中換擋，要先左腳踩下行走離合器，迅速換檔，然後鬆開行走離合器，緩慢加大油門。無論是剛啟動還是即將熄火，柴油機的油門都應該緩慢增加或者減小，請一定不要“猛轟油門”。

需要轉彎時，向後拉動左轉向操縱桿，機器向左轉彎，拉動右轉向操縱桿，則向右轉彎;若將拉桿拉到底，則機器可急轉彎;若雙手同時向後拉左右操縱桿，機器制動，即獲得駐車。

3、收割機停機操作

停機時，應先將油門逐漸減小，然後分離離合器，將主變速桿放在“空”檔上，上拉熄火拉線熄火，切斷電流。發動機熄火後，收割機即可停機。

三、小型稻麥聯合收割機的磨合

用户新購置的聯合收割機或機器大修後，在作業前必須進行磨合試運轉，以保證機器有一個良好的技術狀態。隨時檢查機器各部件是否運轉正常。

通常，可以按照以下四個程序進行磨合：

1、發動機空轉磨合(20分鐘)：

發動機空轉磨合應使發動機，中速偏低、中速偏高各運轉10分鐘。選擇任何一個檔位都可以，同時檢查滾筒運轉是否正常，仔細聽運轉過程中是否有異響。

2、行走試運轉

當發動機散熱器水温升高至60℃以上時，就要從低檔到高檔，從前進檔到後退檔逐步進行試運轉，過程中應採用中油門工作，這期間須小心觀察，除了檢查首次啟動時的那些項目，還要檢查變速箱檔位的轉換是否靈活，有無跳檔、亂檔、掛檔困難等現象;以及撥禾輪轉動是否靈活，同時檢查割台升降是否正常。往前推割台下降。中立，割台位置鎖定。向後拉，割台上升。

3、聯機試運轉

聯機運轉過程中，只允許用1檔進行。先原地運轉，油門由小到大，仔細觀察是否有漏水、漏油和異響、異味現象;接着慢慢的升起割台。仔細檢查電流表工作是否正常，一般大於0就算正常;然後檢查照明燈具工作是否準確、可靠。只有各部件運轉正常了，才能進行下一步的帶負荷運轉。

4、帶負荷試運轉

帶負荷運轉也就是試割過程，通常在聯合收割機收穫作業的第一天進行。試割開始要以小喂入量低速行駛，半天以後，再逐漸加大負荷，以正常收割狀態進行。試割過程中要及時合理的調整各工作部件，使之達到良好的作業狀態。

完成這些磨合以後，一定要及時對機器進行全面檢查，並擰緊所有緊固螺栓和螺母。趁熱放出發動機、變速箱內的潤滑油以及液壓油，用柴油進行清洗後，再加入新的潤滑油到規定要求。清洗柴油濾清器和機油濾清器，然後注入新的柴油。

四、田間作業及注意事項

待上機前這一切準備工作結束後，咱們就可以進行田間作業了。這種機型無論是收穫水稻還是小麥，其作業方法基本上都是一樣的。

1、作業條件

在正常作業條件下，對作物也是有一定要求的。首先要求作物達到成熟期或黃熟期，作物高度在550mm-1100mm，割線以上無雜草，水稻草谷比為1.0：2.4。由於該機器相對大型收割機來説比較小巧，適合收割山地、丘陵等地帶，所以對田塊也不要求那麼規則，只要機器能夠下到田裏就可以，但要求田塊無深溝、無硬雜物、無泥潭。如果當天剛下過雨或連續下了幾天雨，那麼第二天最好不要進行收割作業，不僅稻穀會比較濕，而且田地裏也會有泥潭，很可能就會像這樣被陷在裏邊了。我們可以讓60kg左右的人單腳用力蹬田，如果泥沼下陷深度超過20釐米，機器就無法進入稻田進行收割了。建議您最好選在晴天進行作業。

2、作業方法

本機田間作業時至少需要兩人來完成。一人駕駛，一人進行收糧和卸糧。

在進入待收割田塊前，應確信周圍無人，或都遠離該機時方可起步。該收割機應從田塊的右角下地，下地收割前，為了減少損失，可先人工在田塊右角割出長2.5米、寬4.5米的空地，大約兩個機器的位置。然後再把機器開進來。先套上接糧袋，啟動機器，右手置於割台升降手柄上，隨時調整割台的高低。割第一刀時一般稱為“開道”，建議您最好用低速、Ⅰ擋進行作業，從四周向中間割起。待道開好後，可根據作物的產量及田塊的大小來調整合適的檔位。如果稻田產量高的話，收割速度要慢一點;如果稻田產量較低，則收割速度快一點，但建議最好不要用高速三檔。

再次提醒您，在收穫時要求應始終以大油門作業，不允許以減小油門來降低前進速度，否則會降低性能指標或使機器發生堵塞。如需要降低速度，可換至低速檔。

當機器達到田頭時，可先後退5~10米，斜割2~3次，以便機器可以90°轉彎。依次類推，進行以後的收割。

對於倒伏作物，若作物倒伏角在45℃以內時，可按正常作業方法作業。若倒伏角大於45℃時，建議將撥禾輪調低，逆割不順割，這樣不但會減少損失，同時也減少機器的堵塞和損壞。但收割時一定要用慢一檔。

為了減少不必要的損失，作業時只允許左迴轉收割。行走時也要不時檢查是否有草纏在撥禾輪上，如有，要及時停機摘除，以免影響作業質量。該小型收割機在糧箱旁可以載人，所以可邊收割邊卸糧。

在沿田塊收割時，要注意割台右側的安全防護罩必須與田埂有一定的距離，以防發生碰撞而損壞機器。如果是夜間或光線昏暗的時候進行割稻作業，則需開燈作業。

五、主要工作部件的調整

收割機在工作一段時間後，由於磨損、鬆動、工作失調等原因，一些零部件可能會降低或完全喪失工作能力。所以我們要及時對各工作部件進行調整、檢修及技術保養。

1、轉向與制動的調整

轉向與轉動的調整需要有兩人配合進行，坐在駕駛台上的一人將操縱手柄拉到長槽底，另一人檢查轉向臂是否還有自由行程，如果還有自由行程，證明制動不可靠，應將拉桿調短，至消除自由行程為止。

2、割台系統的調整

割台為卧式，位於機器的前端。割幅為1.2米。它主要由撥禾輪、切割器、左右分禾器、割台喂入攪龍(字幕-割台喂入攪龍也叫割台螺旋輸送器)、傳動機構、割台體和割台油缸等組成。需要調整的主要有：撥禾輪、切割器、割台喂入攪龍。

撥禾輪的調整

該小型稻麥聯合收割機的撥禾輪為偏心彈齒式。它的作用是將作物撥向切割器，同時對倒伏作物具有一定的抓取作用。這種小型收割機在出廠時，已經設計好撥禾輪的前後位置，基本上不用調節。只需調整撥禾輪的高低和彈齒角度。

撥禾輪高低的調整：撥禾輪的高低調整是由人工完成，擰下撥禾輪架固定螺栓，調到適合的位置，固定就可以了。調整撥禾輪應遵循：垂直插入，可靠撥送的原則。

撥禾輪彈齒角度的調整：調節時鬆開偏心調節板上的固定螺栓，便可把撥禾輪彈齒調節到合適的位置。收割直立作物時，彈齒應該垂直朝下;收割倒伏作業時，將撥齒向後調成15°-30°。調整後要擰緊固定螺栓。

切割器的調整

該機型的切割器是用來切斷作物莖杆的工作部件。它是由動刀片、壓刃器、護刃器、摩擦片、護刃器樑等組成。切割器長時間使用或使用中因遇到障礙物，會引起刀片磨損、振動、鬆動等狀況，直接影響切割效果。所以應經常檢查，及時調整更換。

護刃器與動刀片間隙的調整：所有護刃器上的切割工作面均應處在同一平面上。當動刀片中心線與護刃器中心線重合時，動刀片與護刃器切割工作面應貼合，其前端間隙要≤0.7毫米，後端間隙≤1.5毫米。如某組護刃器超出要求，可加以校正。校正的方法是：用一根管子套在護刃器尖端上輕輕撬動或用手錘輕輕敲打。

壓刃器與動刀片間隙的調整：壓刃器與動刀片的間隙應在0.1-0.5之間毫米之間。調整的方法為：在支承切割器橫樑與摩擦片之間增加或減少墊片來實現。調整到合適間隙緊固就可以了。

割刀重合度的調整：當三角擺臂組件處於左右兩極位置時，動刀片中心線與護刃器中心線應重合，其最大誤差不大於5毫米，否則必須進行調整。調整時，可鬆開連桿組件與擺臂軸承座的緊固螺栓，用手拉動動刀組件到動刀片中心與護刃器中心重合處，再轉動偏心鏈輪組件，使割台過渡軸偏心鏈輪銷軸、連桿組件中心成為一線，擰緊連桿組件與刀頭組件的緊固螺栓即可。

喂入攪龍的調整

聯合收割機割台攪龍採用螺旋扒齒式，其作用是將切割器和撥禾輪輸送的作物，通過攪龍葉片的螺旋作用送往輸送槽入口，偏心伸縮杆機構與輸送鏈耙齒配合，把作物換向90°送入輸送槽。

攪龍葉片與底板間隙的調整：鬆開割台左側的浮動滑塊下面支撐螺栓的鎖定螺母，調節螺栓，頂起時間間隙加大，反之，則減小。要求一般作物調整間隙為：15~20毫米。高大稠密作物：20~30毫米;稀矮作物：10~15毫米。

伸縮杆與割台底板間隙的調整：鬆開調節塊弧形槽上的緊固螺栓，轉動調節塊，改變伸縮杆伸出的方位。弧形槽左側靠近螺絲是向下調節，即伸縮杆與割台底板之間的間隙變小;反之，則間隙加大。一般作物應調整為：10~15毫米，稀矮作物應不小於6毫米;對於高大稠密的作物應使伸縮齒前方伸出量加大，以有利於抓取作物，避免作物的纏繞。

3、輸送槽鏈條的調整

輸送系統的作用是將割台攪龍伸縮杆拋送來的作物，由輸送帶(鏈)通過輸送槽均勻的輸送到脱粒滾筒進行脱粒和分離。主要應注意輸送鏈的張緊度要是適當。調整時，鬆開輸送槽兩側張緊螺桿的鎖緊螺母，將後鎖緊螺母向前扭緊，把被動滾組件向前拉，使傳動輸送鏈張緊。

輸送鏈調整好後，還應作以下檢查：將割台升至最高位置時，輸送鏈上的耙齒與割台攪龍葉片之間應有15~25毫米的間隙，與割台攪龍伸縮杆之間應有不小於50毫米的間隙。

4、脱粒滾筒的調整

該機型割稻機在出廠時，脱粒滾筒上裝有六根齒杆，農民朋友們在使用過程中需視作物情況進行必要的調整。一般在收穫比較難脱的稻麥品種時，為加大滾筒對物料的打擊程度，需使用六根齒杆結構進行收穫，此時脱粒的間隙均為10~12毫米。收穫比較易脱品種時，可將齒杆拆卸下三根，即每隔一根拆卸一根，剩餘三根齒杆進行收穫，此時脱粒間隙為7~13毫米。

六、故障排除

收割機田間收割作業時，機器難免會出現一些故障，一般小的問題農民朋友們可自己解決，下面我們就為大家介紹一下常見的故障以及排除方法。

機器作業時，如果撥禾輪上纏上雜草或稻杆，那麼只要停機下車，將雜草和稻杆等雜物清理掉就可以了。

作業期間可能會出現漏割的現象，這可能是割刀上積草、堆泥所造成的。那麼只需要停機下車將雜物清除乾淨即可。

割台攪龍堵塞，則説明有纏草，只需將纏草清理掉即可。

割台與輸送槽的交接口堵塞，有可能是喂入量太大，或者有纏草堵塞造成，那麼停機下車清理纏草，然後減少喂入量即可。

如果脱離滾筒堵塞，可能是喂入量太大或雜餘回收量太大，也可能是莖葉太濕。解決方法為放平尾篩減低後擋板的高度和降低作業速度。

如果莖杆夾帶籽粒太多，則需調整滾筒蓋導草版的角度。

有些故障農民朋友們自己很難解決，最好找專業的修理人員來處理，千萬不可以亂拆亂卸，以免為機器帶來不必要的麻煩。

七、收割機的維護保養

為了使收割機能保持良好的技術狀態，提高收割機的使用壽命和使用經濟性，就必須對收割機進行定期的維護保養。

首先要徹底檢查和清理聯合收割機各部位是否有纏草，以及穎糠、麥芒、碎莖稈等堵塞物;

然後就是往各潤滑點注油進行潤滑了。在割台部分，要往撥禾輪軸套、撥禾輪迴轉點以及撥禾輪偏心滑輪注入機油進行潤滑;繼而往伸縮杆導套注機油;接着就是往抱箍軸連接點、油缸連接點注機油。對三角擺塊球頭和連桿球頭進行潤滑的時候需要卸下割台大護罩，然後向這兩個部位注黃油進行潤滑。

割台部分潤滑完畢後，就要對脱粒清選裝置部分的潤滑點進行潤滑了。首先要卸下脱粒清選裝置大護罩，然後往鏈條摩擦面注機油。潤滑結束後，將脱離清選大護罩安裝上，緊固好各螺絲。

接着就是檢查發動機了，檢查發動機內機油液麪需用發動機機油標尺測量，液麪需達到兩個刻度中間為標準，即不能高於第二個刻度，也不能低於第一個刻度。

只要認真做好聯合收割機的維護保養工作，就能保證機器經常處於良好的技術狀態，減少故障的發生，延長機器使用壽命。