種子拌藥包衣機安全使用原則

一、拌藥包衣前的準備

1．技術狀態檢查檢查機器零件是否齊全完整，各聯接件是否緊固，運動件是否靈活，操縱機構是否可靠，以及向各軸承加註黃油。

2．液藥拌藥包衣前試拌觀察是否可以連續穩定噴藥，有無漏藥、漏氣現象，供種及混拌均勻情況。根據種子與液藥的配比調節液藥量，霧化情況，必要時要調整好。

3．粉藥拌藥包衣前試拌觀察是否可以連續穩定供粉藥，種子及混拌均勻情況，根據種子與粉藥的配比調節粉藥量。當較光滑的種子要拌粉藥時，也可以粉、液(水)劑同時使用。

二、拌藥包衣技術要求

1，加液藥時一定要放過濾網，防止雜質進入液藥箱堵塞藥路。

2．啟動拌藥電機，攪拌軸應按顧時針方向轉動(從尾端出料口看)，拌藥機轉動平穩無異聲。

3．往液藥桶中加20千克水，打開其出液閥和回液閥，啟動液泵電機，確定泵的正確旋轉方向。可參看電機風扇殼上的轉向指示(注意：液泵不能無液啟動)。

4．打開供粉電振給料機的控制箱的電源開關，輕輕旋轉電流調節旋鈕，電流表上指示值應能在額定值範圍內調節，電振機應平穩正常工作。

5．檢查空氣壓縮油位並起動電機，確定正確運轉方向，待工作壓力升至額定值時，打開排氣閥，調節霧化裝置的進氣調壓閥，使氣流流通順暢，壓力能在額定值範圍內調節。

6．輸液管路和進氣管路不能有漏液和漏氣現象。

7．每次結束後，用清水把各部分清洗乾淨並將水放出。一般生產半年後對機器轉動部位進行潤滑保養。

8．拌藥時，每換一種藥，種子都要清洗。

三、拌藥包衣操作注意事項

1．操作時應嚴格按照技術要求説明進行。

2，液藥桶應避免無液啟動，有液啟動前，應將出液閥和迴流閥打開。

3．如拌藥機出料口為人工接料時，換接麻袋速度要快，儘量縮短出口插板插上時間，以免攪拌槽堵塞。接料人員不要把手放在傳動鏈防護罩上，以免發生事故。

4．機器發生故障時，應立即停機檢查。

5．工作時，工作人員應採取必要的防毒保護措施，防止藥物中毒。

6．冬季停機後，注意將液藥桶中的液體放出，以防凍裂泵。

四、拌藥包衣常見故障與排除

1．種子拌藥不均勻①配比不正確。通過調節藥劑量大小和種子喂人量大小解決。②喂入量不合適。通過調節喂人量可將拌藥效果調至較佳狀態。③均液箱內液麪過低。如果通過調節仍達不到液麪高度，應檢查供液管路是否堵塞並排除堵塞。

2．出料口種子沒有拌藥①均料箱內料斗不擺動。雜物卡住料斗，不停機用於撥動擺塊，或除去雜物；擺動軸軸承或料斗活門轉動不靈，應加潤滑油。②勻液箱液麪高度不夠。③粉藥箱內粉藥有時發生架空現象時，可用一小棍攪動粉藥幾次。

3．工作中，拌藥機電機聲音異常或不轉此時，一般是拌槽內堵塞，應立即全部停機檢查，產生原因有：①出料口出料不及時，應及時出料。②違反操作程序。先啟動提升機及給料機，再啟動拌藥機或先停拌料機，後停提升機及給料機。③喂人量過大。

4.工作中，提升機電機聲音異常或不轉此時，提升機內已堵塞，應立即停機檢查，產生原因有：①提升機皮帶過鬆打滑。②拌藥機未起動。

5．空機啟動時，電機聲音異常或不轉此時應停機由電工檢查電流、電路和電機。