破碎機錘片式粉碎機常見故障分析

錘片式粉碎機廣泛用於糧食和飼料的粉碎，現將粉碎機常見的幾種故障產生原因分析如下：

1、錘片嚴重磨損的原因：

①表面熱處理不當，因錘片是用優質鋼製成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損；

②錘片的厚度小，因粉碎機常用矩形雙銷孔錘片，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使粉碎生產率提高，但使用壽命短，一般粉碎糧食的錘片選用2～3mm，粉碎豆餅及礦物的選用6～8mm；

③吸風量太大，因錘片式粉碎機一般都採取吸風措施來降低機內温度、濕度，並防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘片不均勻磨損，應適當控制風量；

④錘片與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，粉碎穀物為4～8mm，粉碎秸稈為10～14mm。

2、機器運轉中有震動和噪音的原因：

①機座安裝不牢固，緊固螺絲鬆動；

②錘片磨損後沒有同時成對更換，或錘片磨損不均勻，致使錘片重量相差大；

③轉子轉動不平衡，轉速超過額定轉速；

④物料中混有石塊或金屬等異物而引起噪音，同時會損壞錘片、篩片。

3、生產率顯著下降的原因：

①電動機功率不足或配套動力不合適；

②轉子轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶鬆緊度；

③喂料不勻使粉碎機轉速不穩，導致生產率下降；

④錘片嚴重磨損，錘與篩的間隙過大；

⑤物料含水量過高。

4、成品過粗的原因：

①篩片和篩架貼合不嚴或側面間隙過大；

②篩片磨損嚴重或有孔洞，應修補孔洞或更換新篩片。