土壤機械化深鬆作業有妙招

機械化深鬆技術是在不翻土、不打亂原有土層結構的情況下，通過深鬆機械疏鬆土壤，打破犁底層，增加土壤耕層深度的耕作技術。深鬆可熟化深層土壤，改善土壤通透性，增強蓄水保墒能力，促進作物根系生長，提高作物產量。

一、深鬆作業分類

深鬆按作業方式分為全方位深鬆、間隔深鬆、振動深鬆作業等。全方位深鬆採用單柱帶翼或異型鏟等全方位深鬆機，在工作幅寬內對整個耕層進行鬆土作業；間隔深鬆根據不同作物、不同土壤條件，採用單柱振動式或非振動鑿形鏟式深鬆機，進行鬆土與不鬆土相間隔的局部鬆土；振動深鬆是通過深鬆鏟的振動，增加土壤疏鬆體量的作業。

深鬆按照作業時間又分為冬前深鬆、夏季深鬆和秋季深鬆。

二、技術要點

1.適墒作業：作業時土壤含水量15%-22%時為宜。

2.作業時間：小麥玉米輪作區，深鬆作業要在玉米收穫後、小麥播種前，鬆後及時鎮壓播種，以免大量失墒；棉花、花生等一年一作區，可以在秋後、冬前採用翼鏟式深鬆機。

3.作業深度：因地制宜，以打破犁底層為原則，一般35cm左右。一般作業深度越深，地表動土面積越大。

4.作業週期：根據土壤條件和機具進地強度，一般2-3年深鬆一次。

5.深鬆質量：深鬆作業要求深度一致，各行深度誤差在2cm以內，要求行距一致，對於有壟地塊按壟距要求確定行距。全面深鬆地塊深鬆行距一般為35cm，間隔深鬆一般為40-60cm，深鬆後的裂溝要合墒彌平。作業後地表平整、無漏鬆和重鬆，適度連續鎮壓。

三、配套措施

1.深鬆要與秸稈還田相結合，培肥地力，保護環境。據測算，一畝地小麥秸稈還田後，相當於增加有機質400公斤、碳酸氫銨23公斤、過磷酸鈣19公斤、氯化鉀10公斤，還能補充作物所需微量元素，提高農產品的產量和品質，增產幅度在8%-15%。秸稈還田覆蓋，能在土壤表面形成一層“蓋”，減緩鬆后土壤與大氣水分的交換強度，有效抑制土壤水分蒸發，增強土壤保墒效果。為防止深鬆作業時秸稈擁堵、纏繞，小麥、花生秸稈還田長度應小於等於10釐米，玉米、棉花秸稈還田長度不大於5釐米，拋撒均勻。也可選用深鬆鏟前後配置深鬆機，提高通過性。

2.深鬆與保護性耕作相結合，減少農業機械進地次數，降低生產成本。深鬆是保護性耕作四項關鍵措施之一，深鬆作業可顯著提高保護性耕作技術效能，實現增產增收、蓄水保墒、培肥地力的目標。據2010-2011年山東濟南歷城區鴨旺口試驗區監測，機械深鬆免耕播種小麥，較傳統耕作小麥畝節省機械作業成本35-40元，畝增產25.79kg，增幅達6.5%。

3.深鬆與化肥深施相結合,提高肥料利用率。在深鬆作業的同時，將化肥深施土壤中，可提高肥料利用率。據監測，化肥深施10cm，較化肥撒施利用率由35%左右提高到50%左右。

4.深鬆與鎮壓相結合，降低土壤水分蒸發強度。除冬閒地冬前深鬆不需要鎮壓外，其他時間，深鬆都要及時鎮壓，裂溝合墒彌平，增加深層土壤緊實度，減少土壤水分蒸發。

四、常見機具種類與特點

按照深鬆作業方式，深鬆機分為全方位深鬆機、間隔深鬆機和振動深鬆機。間隔深鬆機按照深鬆鏟形狀不同又分為鑿型深鬆鏟、翼型深鬆鏟和異型深鬆鏟。

全方位深鬆機作業後，耕深內土壤均勻疏鬆，但動力消耗大，動土量多，效率低、作業成本高，全方位深鬆是改造耕層較淺的黏質硬土的有效措施；間隔深鬆機可以形成虛實相間的耕層結構，有利於蓄水保墒，動土量少，效率高、作業成本低，消耗動力較小。振動深鬆機是在間隔深鬆機的基礎上，增加了一套使深鬆鏟振動的機構，作業後形成底層間隔深鬆。

在作業深度相同的情況下，鑿型鏟深鬆機動土量最小，翼型鏟深鬆機較大；這兩種深鬆機在黏重土壤或土壤乾旱的情況下作業，易形成深溝和大塊坷垃，因此適宜於冬前深鬆，播前深鬆要進行土地整理作業。異型鏟深鬆機通過對土壤切削、擠壓、抬升等作用疏鬆土壤，動土體量大，地表平整，適於與免耕播種配合作業。

冬前深鬆選擇全方位深鬆、間隔深鬆機均可；夏季行間深鬆建議選擇單柱式振動（不帶翼）深鬆機；秋季保護性耕作地塊宜採用單柱式間隔振動深鬆機，深鬆後立即進行免耕播種作業。

五、注意事項

1.機組應配備1-2人，機手要經過培訓，熟練掌握機具的工作原理、調整、使用和一般故障排除等，並具有相應的駕駛證、操作證。

2.機具使用前，按使用説明書安裝、調整機具。檢查各連接件、緊固螺栓的可靠性；檢查限深輪、鎮壓輪及操縱機構的靈活性和可靠性；進行機架水平調整、行距調整、作業深度調整等。

3.正式作業前要進行深鬆試作業，檢查機車、機具各部件工作情況及作業質量，發現問題立即解決，直到符合作業要求。

4.作業時，要使機具逐漸入土，直至正常深度；作業中保持勻速直線行駛；注意觀察工作情況，以免作業中傷苗、壓苗。若發現機車負荷突然增加，應立即降低作業深度，找出原因，及時排除故障。

5.機組在田間轉移、轉彎、倒退或短途運輸時，應將機具升起到運輸狀態低速行駛，深鬆機上嚴禁載人，確保安全。

6.班次間，及時進行調整或清除鏟柱、鏟頭上的黏土和雜草，以提高作業質量，減小牽引阻力。調整和清除時，要停車並切斷動力輸出。